是結合銷售與生產為一體空壓機、鉆機廠家為了方便客戶能及時體驗我們的設備，我們在各個地區都設置了辦事處，免費到店維護保養，免費供應易損件，免去多個物流費用，技術人員手把手教您操作，維護方便安全，*維護，以zui合理的價格、zui完善的服務，zui的產品提供給客戶！

可靠的傳動系統：

皮帶式：我們采用德國原裝opt三角帶，是世界上的工業皮帶，至今已有139年的歷史，高傳動功率、齒型設計，降噪、降震、*的長度誤差生產標準、超長的使用壽命，使用時間高達25000小時。

聯軸器式：

采用德國開天聯軸器，高剛性、高轉矩、低振動、連接可靠、結構簡單、維修方便、便于檢查；螺桿主機與主電機之間彈性聯軸器連接，連接可靠。便于對電機進行注油保養，單件重量輕，現場維護方便。

密封

系列空氣壓縮機采用了模塊化設計，zui大程度上減少了管路連接，有效降低了泄漏的發生率。所有管道連接都采用“O”型圈平面密封，“O”型圈密封是通過美國汽車工業協會標準的zui有效的防止漏油的密封結構。

采用這種先進的密封方式的空壓機生產廠家，在與典型的螺紋連接密封相比，消除了軸向間隙，安裝方便，連接件不會因為緊密固定而產生變形，從根本上提高了防泄漏等級。

螺桿壓縮機油

開發的超級冷卻劑，此冷卻劑茲鑫公司的產品，其特點有：分離性能好，降低出口氣體的帶油量；導熱性能好，冷卻效果好，使用量少；不積碳，不易結垢，粘度穩定；耐高溫，閃點270度，更安全；使用壽命長，在正常工作條件下，每4000小時才需調換。其優化的冷卻特性進一步減低了壓縮腔的工作溫度。

優點。

(1）可靠性高：螺桿空壓機的構造是零部件少，配件不易損壞，使用壽命比較長，省去了很多日常修理。

(2）日常維護方便：螺桿空壓機很多程序是自動化，操作比較簡單，不易發生操作障礙，同時，有些環節可以實現無人自動操作。

(3）動力平衡好：螺桿空壓機機體小，重量小，而且不占用面積，移動方便，在高速工作時比較平穩。

(4）適應能力強：螺桿空壓機能夠適應很多工作狀況的要求，不需要對空壓機結構進行改變，能夠在所處工況的要求下率的運作。

無油空壓機保養

1、保持工作場所：雜亂無章容易導致事故發生。

2、注意工作場所環境：空壓機不可任其風吹雨打，勿在潮濕和陰暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵的地方工作。

3、謹防觸電：在使用空壓機時，請不要讓身體觸及接地物品（如導管、暖氣管、電冰箱等）

4、外人／孩童勿近：不讓孩童與作業無關的人員靠近空壓機，以便傷害、觸電。

5、妥善保管機器：不使用的空壓機，應放掉儲氣罐內的空氣與污水，存放于干燥的環境中。

6、勿強使用機器：按照空壓機上的標定的電壓、速率或負載操作，效果會更佳更安全。（連續運轉時間不超過一小時，否則會影響使用壽命）

7、保護電纜：不得扯拉電纜從電源拔出插頭，電纜應遠離熱源和油液，并避免與銳利的物體接觸。

8、妥善保養機器：應根據使用情況及時清洗濾清器，定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。應保持機器汪汪干爽不沾油污，這樣才能充分發揮性能。

9、及時切斷電源：下班不使用時，養成及時切斷電源的習慣。移動空壓機，電源開關一定要切斷。

10、防超壓啟動：嚴禁超壓使用，出廠時已設定空壓機使用zui高壓力為8BAR,安全泄壓為8.8BAR,否則會使儲氣罐爆炸的危險.

11、 警告：使用非純正原廠附件，容易導致空壓機損壞，甚至人身傷害。

12、電源電壓：應注意電源電壓與空壓機銘牌之電壓相符。電源電壓高于空壓機的適用電壓時，有可能引發人身事故并損毀空壓機，電源電壓低于空壓機適用電壓時，會引起啟動不良，甚至損壞馬達。

13、壓縮機只可用于加壓空氣，在任何情況下都不可處理其他氣體，不可用于抽吸液體、微粒、固體和任何可能導致爆炸的易燃物質。

14、不可抽吸易燃和易爆炸氣體或在含有這些氣體的環境中操作。

移動式空壓機

滑片式空壓機工作原理在設計上區別于其他類型的機器，它的整體理念仍然是運用zui傳統的技術，雖然說再使用中運轉速度過于偏低，但是就是因為該種特性，令其穩定性是別種類型的設備*。利用轉子的旋轉來形成一個空間環境，隨著運轉的增加，壓力不斷的上升，整體的體積隨之減小，進而就完成了對空氣的壓縮。因為所采用的方式比較落后，所以氣體中會含有大量的機油，此時需要的就是油氣分離器，將其過濾干凈，才能夠投入到生產中使用，此種設備不適合于用氣精度要求很高的行業空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了率、高可靠性。設計確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及zui高使用壽命。

性能

皮帶傳動式兩級壓縮機簡言之：是由一級壓縮空氣通過連接管再進入另一只氣缸，將氣缸內空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作用，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐，壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時（出廠前已調整好，請勿自行調整），空壓機自動停機，當儲氣罐的空氣壓力降低0.4MPa－0.5MPa（低壓）或0.6MPa－0.8MPa（高壓）時，壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。

空壓機四大用途

空壓機用途二-壓縮氣體用于制冷和氣體分離

氣體經壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（冷凍冷藏及空氣調節等）如氨或氟利昂壓縮機。其壓縮壓力多為8～12公斤/平方厘米，這一類壓縮機通常成為“制冷機”或“冰機”。另外在液化的氣

體若為混合氣時，可在分離裝置中，將各組份分別地分離出來，得到合格唇讀地各種氣體。如空氣液化分離后能得到的純氧、純氮、和純的氙、氪、氬、氦等稀有氣體。

空壓機用途三-壓縮氣體用于合成及聚合

在化學工業中，氣體壓縮至高壓，常有利合成及聚合。例如氮氫合成氨，氫與二氧化碳合成甲醇、二氧化碳與氨合成尿素等。化學工業中，例如高壓聚乙烯的壓力達1500～3200公斤/平方厘米。

空壓機用途一-壓縮空氣作為動力

驅動各種風動機械，風動工具排氣壓力為7～8公斤/平方厘米，用于控制儀表及自動化裝置，壓力約為6公斤/平方厘米，車輛自動，門窗啟閉，壓力為2～4公斤/平方厘米，制藥業，釀酒業中的攪拌，

壓力為4公斤/平方厘米，噴氣織機中的緯紗吹送壓力為1～2公斤/平方厘米，中大型柴油機的啟動壓力為25～60公斤/平方厘米，油井的壓裂，壓力為150公斤/平方厘米，“二次法”采油，壓力約為50公斤/平方厘米，高壓采煤壓力約為800公斤/平方厘米，國防工業中的壓力壓縮空氣為其動力。潛水艇的沉浮，的射擊及驅動以及沉船的打撈等等，都以不同的壓力壓縮空氣為其動力。

空壓機用途四-氣體輸送

用于管道輸送氣體的壓縮機，視管道長短而決定其壓力。送遠程煤氣時，壓力可達30公斤/平方厘米。氯氣裝瓶壓力為10～15公斤/平方厘米，二氧化碳裝瓶壓力為50～60公斤/平方厘米。

在化學工業中，氣體壓縮至高壓，常有利合成及聚合。例如合成氨，氫與二氧化碳合成二氧化碳與氨合成尿素等。化學工業中，例如高壓聚乙烯的壓力達1500～3200公斤/平方厘米。

變頻空壓機和普通空壓機的比較

可將系統壓力準確控制，可隨時調整轉速以符合需求。

啟動更加平穩，對局域電網的沖擊少，真正是無峰值電流。

有利于失速補嘗和高速調整。

節能降耗，使用壽命長。

有利于恒壓控制的實現，符合等離子切割，自動焊要求比較高的氣源氣質。

減少系統脈動對閥體等元件沖擊少。

根據設備的前期用氣規劃及對后期的用氣量考慮，選擇變頻空壓機比較節能，做一次性投入比較好。

在機體吸氣口和油分之間設還有一個電磁閥（俗稱B閥），人為停機時，電磁閥打開，使壓縮機吸、排氣口壓力迅速平衡，減輕壓縮機在停機時倒轉。

單級螺桿制冷壓縮機組系統、潤滑與控制

（1）壓縮機組系統

單級螺桿制冷壓縮機組一般由壓縮機、電動機、吸氣過濾器、油分離器、油冷卻器、油過濾器、油泵、止回閥以及電氣控制臺組成，安裝在同一公共底座上。電氣啟動柜一般集中在一個控制室內。

（2）潤滑與噴油

螺桿制冷壓縮機有內油路和外油路兩種。不論那種油路，以下各點都應保證潤滑：

a．滑閥噴油

b．平衡活塞噴油

c．滑閥導軌噴油

d．吸、排氣端主軸承及止推軸承噴油

e．軸封噴油

（3）控制與保護

螺桿制冷壓縮機組的控制一般分為全自動型和手動操作加自動保護型。不論那種類型，都應設置下列自動保護：

a．主電機過載保護

b．排氣壓力高保護：≤1．57MPa

c．噴油溫度高保護：≤65℃

d．油壓與排氣壓力差保護：≥0．10 MPa

e．精油過濾器前后壓差高保護：≤0．1MPa

f．吸氣壓力低保護：根據工況設定

3、帶經濟器的螺桿制冷循環系統

螺桿壓縮機的特點之一是單級壓比大，但隨著壓比增大，壓縮機的內泄漏增加，效率降低，耗功大。利用螺桿壓縮機的吸氣、壓縮、排氣單向進行的特點，在轉子轉動到開始壓縮的某一位置設置一個中間補氣孔，補入中間壓力下的制冷劑氣體，使單級螺桿按兩極壓縮運轉，相當于準雙級，即為帶經濟器的螺桿壓縮機