全焊接球閥技術要求

一、工作條件

(一）在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關閉時振動小。

(二)要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專門設計的球閥。

(三)整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。

二、性能要求

(一)壓力: 1.6MPa 

（二)耐溫：-29℃-200℃

  (三)泄漏等級：

三、設計

(一)閥門的設計符合ASME/ANSIB 16.34GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B

要求。

(二)閥體: 雙密封、全焊接結構。

(三)球體: 球體為空心球。

(四)閥桿: 閥桿應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結構。閥桿的截面及與球體的連接面應能承受zui大操作轉矩。

(五)通徑要求：不縮徑，要求為全通徑焊接式球閥

四、材料1.閥體: 雙密封結構，#20鋼或同等材料，并標明閥體重量及厚度

2.球體： AISI304或同等材料，空心球，并標明球壁厚度

3.密封: 合金鋼硬密封，并標明品牌

4.閥桿： AISI304或同等材料

5.彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料6.O型圈:氟橡膠7.泄漏等級為8.干式軸承：鋼特氟SPCB+PTFE或同等材料

五、與管道的連接

全焊接式連接方式

六、表面處理

2 所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質接觸的內表面外，都應在檢測后涂漆。

油漆的耐熱能力須高于13℃，漆膜干后的厚度不應大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應符合ISO標準。

七、試驗

供貨商應對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關的證明，詳細的試驗報告和試

驗設備的說明。

  7.1 材料和焊接材料和焊接的檢測必須按照有關標準執(zhí)行。材料必須有材料化學分析和機械性能試驗的證明。

7.2 壓力試驗按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規(guī)定zui少時間。

7.3 嚴密性試驗按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標準,在試驗壓力持續(xù)時間內無泄漏。

7.4 性能試驗每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內容、步驟、要求和試驗裝臵均應符

合有關標準要求，測試設備必須能模擬閥門負荷。

手動操作試驗應進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從*關閉至*開啟，

然后由*開啟至*關閉。