醫院地埋式一體化污水處理設備簡介

小宇環保精心為您打造污水處理設備，我們具有豐富的工程安裝經驗，以及良好的專業水準。設備價格質量讓您滿意，售前售后服務包您舒心。

小宇環保設備主機參考報價如下：

1T/H生活污水處理設備價格22888元；

2T/H生活污水處理設備價格26000元；

3T/H生活污水處理設備價格28000元；

5T/H生活污水處理設備價格46000元。

清洗維護及注意事項

一、清洗維護

1.設備清洗

反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

2.清理過濾網

定期清洗過濾器的過濾網。

3.計量泵的維護

計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。

二、注意事項

1.計量泵應注意防水。

2.設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。

3.冬天應注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設備及加藥管道，設備間應干燥、避光、通風良好。

4.打開或關閉水射器時，若投加點位置較高或有壓力時，應同時打開或關閉水射器上下兩個閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。

5.確保進氣管路通暢。

6.設備運行時出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設備在負壓條件下工作。（設備在負壓條件下工作的標志為——可以聽到設備內有鼓泡聲）

7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時，鹽酸池內要保持足夠高的液位，嚴禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設備鹽酸箱中，否則會造成嚴重后果。

8.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套。

9.二氧化氯具有強氧化性，設備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應定期更換。

10.加熱水箱不能帶壓運行，只能常壓加溫！

操作規程及注意事項

一、開機前的檢查

（1）原料的準備：該二氧化氯發生器使用的原料為25℅液體亞氯化酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經稀釋、配制。  

（2）檢查二氧化氯發生器所用鹽酸、亞氯化酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。  

（3）檢查二氧化氯發生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調節正常后一般不需再次調節）。  

（4）檢查二氧化氯發生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。 

（5）檢查二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發生器則應同時將另一臺二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。  

（6） 檢查總控開關箱上對應的總開關、投加泵、計量泵開關是否合上。 

二、開機  

（1）按下二氧化氯發生器上的增壓泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即將產生的二氧化  氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）  

（2）按下二氧化氯發生器上的計量泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即產生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。  

（3）該二氧化氯發生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發生二氧化氯，這樣可節約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。  

（4）二氧化氯發生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發生器使用說明書》進行故障排除。  

（5）單臺二氧化氯發生器連續運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。

三、停機  

（一）日常停機；首先按下二氧化氯發生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。

（二）短時間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關箱里的總電源開關，直至二氧化氯發生器上電源指示燈熄滅。根據檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯化酸鈉的供應、關閉供應給增壓的自來水供應閥門。

試驗方法 

1、外觀采用目測檢查 

2、電解電源的耐壓試驗、絕緣電阻測量和電源溫升檢驗方法按GB/T3859.3中的有關規定進行。 

3、在通電操作試驗前，檢查設備整機工作狀態及電解電流的調節范圍。 

1）接通設備電源線路，并調節電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。

2）用自藕調節器調節輸入電壓，當電解電流控制裝置在外電源電壓額定值-10%時，輸出電解電流應能調節到額定值+10%處；當電源電壓為額定值+10%時，電解電流應能調節到額定值-10%處。 

4、連續運轉試驗（電解電壓、額定產量、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率和電解液溫升的試驗）。

1）試驗方法  用被試發生器在6.4.2規定的額定工作狀態下連續運轉，按6.4.4記錄運轉過程中的各項運轉參數，并按規定的公式計算各參數。

2）連續運轉試驗額定工作狀態 

（1）試驗所使用的電解液應符合下述要求： 

a)  電解液采用食用鹽和自來水，食用鹽應符合GB5461的規定；

b） 試驗中電解液濃度應控制在30%～32%范圍內（飽和鹽水）；

c） 試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為20±5℃； 

d） 試驗中電解液流量應維持在額定值，對于連續式運轉，流量變化應小于額定值的±5%。

（2）試驗中電解電流應維持在額定值的±2.5%之內，可在電源輸入端增加穩壓設備或調壓設備。 

3）連續式電解槽運轉時間為設備開機達到穩定后，再運行8h，間歇式電解槽應工作6個電解周期。  

4）運轉數據的記錄：連續式電解在運轉中每間隔0.5h、間歇式電解每個電解周期的開始和結束時按附錄E記錄運轉數據。

5）試驗用儀表  試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2℃。

6）實驗中連續式電解槽協同消的毒劑溶液流量，采用體積法測量，每個流量參數取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，測量結果取幾次測量值的平均值。

7）有效氯產量的測定與計算 

（1）對于連續式運轉的發生器，產生的是液體消的毒劑，則有效氯產量根據3.4進行計算；若產生的是氣體消的毒劑，則按附錄A測定、計算有效氯的產量。 

（2）對于間歇式運轉的發生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按3.4計算每個周期的有效氯產量。被試設備的有效氯產量取幾個電解周期實測有效氯產量的平均值。

8）電流效率的計算  根據連續運轉試驗中的實測產量和電解電流的平均值按3.5進行計算。

9）直流電耗的計算  根據連續試驗中電解電壓、電解電流、有效氯產量的平均值按3.6計算。

10）交流電耗的計算  根據連續運轉試驗中交流輸入功率的平均值及額定產量平均值按3.7計算。

11）整機輸入功率  試驗時在額定運轉狀態下，用一定時間內設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位為kW。

5、電解陽*化壽命試驗  電解陽*化壽命試驗按附錄D的方法進行。

6、協同消的毒劑溶液理化性能試驗

1）感官檢驗  在發生器正常運行的狀態下，取協同消的毒劑溶液80ml于100ml的燒杯中，用目測檢查溶液的色澤及透明情況。 

2）有效氯濃度測試按附錄B的方法進行。

3）二氧化氯濃度測試按附錄C的方法進行。

4）重金屬離子含量的測定按GB5750的方法進行。

7、環境空氣中氯化氣含量的測定按HJ/T 30的相關規定進行。

8、累計正常運轉時間采用現場調查確定。

工藝流程簡介

1、排水管網的污水經格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，經化糞池提升至初沉池，沉淀較大顆粒物等。

2、生物接觸氧化法即在反應器內放置填料，以生物填料為載體經過充氧的廢水與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優點如下：

（1）、原理：

生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質轉化為微生物細胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用,為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。

（2）、優點：

體積負荷高，處理時間短，節約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷zui高可達3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。 

生物活性高、曝氣管設在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 

有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。 

污泥產量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。 

出水水質好而穩定，在進水短期內突然變化時，出水水質受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜?。 

動力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節省動力30%。

掛膜方便，對含菌種少的廢水，掛膜時接入菌種，運行十多天生物膜就可成熟，當停電或事故不能供氣時，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經試驗，在這樣間歇一個月再重新工作，生物膜在幾天內就可以恢復正常。  不存在污泥膨脹問題，在活性污泥中容易產生膨脹的菌，如絲狀菌，在接觸氧化池中不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力高的優點。接觸氧化池內填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強的分解有機物的能力，具有立體結構，但沉降性能差，在曝氣池中易隨出水流出，因而不易產生污泥膨脹問題。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在兩個明顯的缺點：一是懸浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是體積龐大、占地面積多為克服上述缺點，根據淺層沉降原理，設計出了斜管沉淀池。在容積V和池深H一定的條件下，如果增大流量Q，則沉降速度u。隨之增大，從而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（減少u0）則流量Q必須減少。即是說，提高沉降效率和加大處理能力二者是有矛盾的。 

但是，如果將沉淀池的沉降區高度H分成n個高h的水平淺池，那么沉淀池的總表面積就由A增大為nA，沉降速度也相應由u0Q/A變為=Q/nA，即u0=u0/n,從而在處理水量不變的情況下能大大提高沉降效率。這就是說，在保持原有的去除率不變時，相同容積的淺池的處理水量比原來大n倍。

不僅如此，淺池沉降還能大大改善沉降過程的水力條件。在管道中和平行板間水流的雷諾數Re分別小于2000和1000時，水流即處于層流狀態，事實上，以斜管形式構成的沉淀池內，由于濕周大，水力半徑很小，所以Re值可降到100以下，水流仍處于穩定的層流狀態，懸浮物的沉降不受紊流所產生的脈沖速度的影響，對沉降極為有利。

設備安裝要求

1、基本要求

1）、發生器的設計及電器設計應符合GB 19517和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。

2）、發生器采用的PVC材料應符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應的標準和組織認可的標準要求。

3）、發生器的制造應符合JB/T 2932或相應的標準和組織認可的標準的規定。

4）、發生器的反應系統應設置安全防爆裝置。

5）、各管道應無泄漏現象。

6）、原料液輸送應有連動裝置。

7）、發生器運行時所用原料鹽酸、氯化酸鈉應符合相應國家標準的規定。

2、技術要求

1）、二氧化氯消的毒劑發生器

1.發生器的二氧化氯產量應不低于額定值；

2.發生器產生的消的毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數不小于95%；

3.主要原料如亞氯化酸鈉的轉化率不低于80%。

2）、二氧化氯復合消的毒劑發生器

1.發生器的有效氯產量應不低于額定值；

2.發生器產生的消的毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數不小于55%；

3.主要原料如氯化酸鈉、亞氯化酸鈉的轉化率不低于60%。

3）、在正常工況下，發生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。

4）、發生器在正常工況下應具備良好的密封性，發生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環境溫度以5℃～40℃為宜），室內環境中氣濃度應符合HJ/T 30的規定，其zui高允許濃度應小于1mg/m。

5）、用于飲用水時，消的毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系統可根據水質變化自動定比調節投藥量，并且設有缺水停機，無藥停機等各種安全保護設施。二氧化氯發生器在電磁流量計的控制下，全自動恒定比例加藥，實現全自動無人控制，并實現數據遠傳，具有遠程通訊接口可與DCS計算機通訊。

4、施工安裝

1）、發生器與配電裝置宜分室放置，房間內應有AC220V交流電源。

2）、發生器產生的氫氣應排出室外，其關口應遠離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內應具有良好的通風設施。

3）、發生器有進水口接口，出消的毒液接口，外接管路直徑應與之一致，消的毒液口需裝一止回閥。

4）、進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5）、發生器旁應有給水排水設施。

6）、注意設備接地保護等問題。設備間內應有排水設施。且設備間應設簡單防腐地面。