1、試驗條件

①本標準規(guī)定性能試驗、可靠性試驗、出廠試驗和型式試驗。

②試驗用油

    試驗用油料應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。

③試驗油溫

    進油口油溫除高溫試驗和低溫試驗外，性能試驗按（50±5）℃，可靠性試驗按（70±5）℃進行。

④試驗用儀器儀表精度

    試驗用儀器儀表精度按GB/T 7935中的規(guī)定進行。

2、性能試驗

①安全閥調(diào)節(jié)試驗

    調(diào)節(jié)安全閥，使其在zui大工作壓力規(guī)定值范圍內(nèi)*開啟。

②跑合試驗Ⅰ

    在空載壓力下起動被試泵，并緩慢升至zui高工作轉(zhuǎn)速n_max保持1min，再將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500 r/min，從空載壓力開始緩慢升壓至0.85P_max保持1min。

③容積效率試驗

    在600 r/min和0.5P_max壓力下測量流量Q_s，并計算半載容積效率η_v′。

④流量檢測試驗

    在空載和0.85P_max壓力下，測量開啟轉(zhuǎn)速n_1k和n_2k時的流量Q_1k和Q_2k。

⑤zui大工作壓力測定試驗

    在空載壓力下起動被試泵，緩慢升速至1500r/min，迅速關(guān)閉輸出油路，使輸出流量為零，保壓5～10 s后，測量安全閥開啟時的壓力值，然后再迅速打開輸出油路，恢復空載狀態(tài)。

⑥跑合試驗Ⅱ

    在空載壓力下起動被試泵、并緩慢升速至zui高工作轉(zhuǎn)速n_max保持2min，再將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500 r/min，從空載壓力開始逐級按0.3P_max、0.5P_max、0.75P_max、0.85P_max分級保持各2min以上。

⑦流量特性試驗

    按空載和0.85P_max兩種壓力，測量從zui低工作轉(zhuǎn)速n_min到zui高工作轉(zhuǎn)速n_max之間不同轉(zhuǎn)速下流量，繪制流量特性曲線，測出開啟轉(zhuǎn)速n_1k、n_2k和開啟流量Q_1k和Q_2k。

⑧效率試驗

    在600 r/min和0.5P_max壓力下，測量流量和輸入轉(zhuǎn)矩，并計算半載容積效率η_v′和半載總效率η_t′。

⑨氣密性試驗

    將轉(zhuǎn)向泵出油口（包括回油口）堵死，在進油口通入帶壓氣體，升壓至100 kPa，并保壓10s。

3、可靠性試驗

①定轉(zhuǎn)速沖擊試驗

    選用同步轉(zhuǎn)速為：500 r/min的交流電機直接驅(qū)動被試泵，以沖擊頻率2Hz，做30萬次沖擊，壓力梯度：100 MPa／s

②變轉(zhuǎn)速沖擊試驗

    被試泵在P₀～P_max壓力范圍，沖擊頻率1Hz，分別在600 r/min和0.6n_max轉(zhuǎn)速下進行沖擊試驗，試驗時間為12.5h。壓力梯度：100 MPa/s

③高溫試驗

    選用同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min的交流電機直接驅(qū)動被試泵，進口油溫為（100±5）℃，在0.85 P_max壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)lh。

④低溫試驗

  被試泵溫度和進口油溫均處于-40℃以下，空載壓力下起動被試泵。
  在進行上述性能和可靠性各項試驗中，應觀察有無漏油、漏氣、破損和異常振動等現(xiàn)象。