歡迎您直接“進入本公司展臺

”查看為您報價

簡介

沖擊器作為鉆機的重要配件之一，只要有鉆機的地方就會用到沖擊器，我們在使用沖擊器的時候，必須要保證其內部潤滑度，既要充分潤滑又不能過度潤滑；這樣才能保持正常穩定的工作狀態。因此在維護沖擊器的時候，首先是要檢查其內部缸套內的潤滑油，并需要定期進行更換或添加。

當錨固鉆機鉆孔的時候，應注意沖擊器的工作狀態，不要使其回轉，否則不能起到穩住鉆的作用。如果鉆機在作業過程中出現了故障，這時沖擊器也應該停止沖擊，等待故障排除后才能繼續。程施工中使用機械可以極大地減輕人們的勞動強度，提高工作效率。在工程打孔中選擇一臺鉆機機型zui合理的錨固鉆機能很大程度減少施工時間。然而如何選擇合理的錨固鉆機，卻另大部分施工人員頭疼。

在錨固鉆機的選購過程中，往往會形成一些誤區，比如認為大型號一定要比小型號要好，因此只要有大型號，就不去選用小型號。這種選擇會造成設備產能過剩。

一些采購人員對單位的實際使用情況不是很了解，因此購買過程中過于盲目，容易造成購買的機械與實際需求脫節，不僅不利于生產的順利進行，還會造成額外的損失。

由于同一型號系列產品售價相差不大，甩戶在選型時，經常選擇高機型。如所選設備的高度與本礦的巷道高度相差過大，這會給生產帶來極大的不方便。例如：頂板高度為2.5米，應用2.1型錨固鉆機，卻選擇1.6型設備，鉆同樣深的孔，可能要多換1—2次鉆桿。不僅給生產增加不必要的難度，還會使生產效率大 大降低。

*，地質施工情況有許多不可知性，例如，頂板情況比較復雜，硬度變化較大，中間有夾層的情況，就要根據實際情況，選擇較大型號的錨固鉆機。因此，在選型時，還應因地制宜，具體問題具體分析。潛孔鉆機在整個工程施工中使用的比例較高，應用也是越來越廣泛，而如何合理的使用鉆機是決定鉆進速度和成本的關鍵，這個關鍵也是整個潛孔鉆機zui核心的部分--鉆頭。

選擇更符合使用要求的鉆頭是提高鉆機輸出功率的關鍵要素之一。不同的狀況下需求的鉆頭強度也不一樣。堅硬巖石鑿巖比功較大，每個柱齒和鉆頭體都承受較大的載荷，因此要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度。而在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣量較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。在節理比較發育的破碎帶中鉆進時，為減少偏斜，選擇導向性較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭。在含粘土的巖層鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。常見的錨固鉆機，根據動力分類有電動錨固鉆機、液壓錨固鉆機和氣動錨固鉆機，這幾種錨固鉆機各具特點，需根據需要選用。

電動錨固鉆機電動機的堵轉轉矩與額定轉矩之比一般大于2.8，電動錨固鉆機具有較強的過載能力；不要二次能量轉換，運行效率高，能耗低，僅為同功率氣動錨固鉆機的1/10，為液壓錨固鉆機的1/4～1/3；噪聲低，無礦物油（油霧）污染。電動錨固鉆機存在的主要問題是防水防潮性能比氣動、液壓錨固鉆機差，其輸出機械性能的硬特性導致其難以達到理想的巖石鉆進效果。

液壓錨固鉆機過載能力好，能根據負載的變化實現推進力、轉矩、轉速的合理匹配，具有良好鉆削破巖性能；易于實現無級調速；噪聲低；能耗較低，為氣動錨固鉆機的1/4～1/3。但是，液壓錨固鉆機需要配套專門泵站，泵站重，移動不便，配套管路多，占有空間大；其液壓系統易發熱，過高的溫升使其效率下降，鉆機工作性能變壞；以礦物油為工作介質，液壓油的泄漏、滲漏污染環境。

氣動錨固鉆機動力單一，質量輕，移動方便，能隨巖石鉆進阻力的變化實現轉矩、轉速、推進力與推進速度的彈性配合，保證較好的鉆進效果；通過調整氣馬達的進氣量來改變鉆機的運轉狀態，可以保證其在狀況下工作；轉矩－轉速軟特性保證氣動錨固鉆機具有很強的克服巖石鉆進阻力的能力，使其不易過載破壞。但是，氣動錨固鉆機工作時，噪聲大，油霧大，污染嚴重；效率低，能耗大，耗能為液壓錨固鉆機的3～4倍，為電動錨固鉆機的9～10倍；需要壓風管路，在無風源巷道需要配置防爆式移動空壓機；對動力源即風壓要求苛刻，當風壓降低時，鉆機工作性能急劇下降，甚至無法工作。

現在邊坡、管棚、基坑等支護常用的鉆機多是液壓錨固鉆機，綜合性能比較好，是很多施工工程隊的*工程設備。錨固鉆機鉆桿和鉆頭是鉆進的鉆機配件，有的還會有套管，分為幾種不同的鉆進方法。鉆頭和鉆桿根據型號和材料也有很多分類，直接關系著鉆孔的質量和速度等。在不同的工程當中，要根據需要選擇合適的鉆桿鉆頭，通過更換鉆機配件錨固鉆機可以更好的適應各種環境。

鉆頭的直徑、結構、形狀等影響著旋轉切削破巖鉆孔速度。當鉆頭直徑增大時，單位鉆刃或鉆齒上的軸向力相對減少，鉆機所承受的旋轉阻力矩相對增加，因此，破巖鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。試驗表明，在有限變化范圍內，鉆進速度基本上隨著鉆頭直徑的增加呈線性或近似線性關系下降。采用某液壓錨固鉆機以不同鉆頭直徑進行鉆孔試驗，得到鉆孔速度的實測值，鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。

鉆頭的型式對破巖鉆孔速度有很大影響，所采用的鉆機配件鉆頭型式不同，其鉆孔速度也將明顯不同。

鉆頭的鉆刃角度影響著破巖鉆孔速度。鉆刃前角大時，鉆頭銳利，易于鉆進，但鉆刃的堅固性降低，導致其容易很快磨鈍或者崩斷。設計鉆刃后角目的是為了減少鉆頭與孔底巖石之間的摩擦，后角大，摩擦損耗小，但會降低鉆刃的堅固性。

同樣，鉆刃前后角之間的刀尖角越小，破巖鉆進越容易，但鉆刃堅固性將越差。為此，要根據巖石的硬度來選擇設計合適的鉆刃角大小。另外，鉆頭體應留 5°～14°的圓錐角，避免在鉆刃側部磨損后，因鉆頭體與孔壁摩擦影響破巖鉆孔速度或者甚至發生卡鉆現象。

鉆頭水眼直徑也影響著鉆孔速度，隨著水眼直徑增大，鉆速將下降。這是因為過大的鉆頭水眼直徑會減小沖洗液在水眼出口處的噴射速度，從而減弱沖洗液對巖屑的清除能力，降低鉆速。

一般來說，鉆桿越長，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過使用某鑿巖機進行鉆孔試驗，得出其鉆孔速度與孔深的關系曲線，結果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。

鉆頭與鉆桿之間的連接質量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉切削破巖鉆孔速度。從受力情況來看，破巖鉆孔工作時，鉆具承受著很大的動載荷以及摩擦力，鉆具本身質量會對鉆進速度有影響。因此，要通過正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動載荷強度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。潛孔鉆機在工程施工中常被用及，相應的施工故障也是層出不窮，

我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵住；（4）向下鑿時，孔內積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發現沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新換釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

4種常見的鉆孔故障及處理方法

潛孔鉆機在工程施工中常被用及，相應的施工故障也是層出不窮，我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵住；

（4）向下鑿時，孔內積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發現沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新換釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。錨固鉆機的故障除了液壓系統的問題外，卡鉆也屬于常見的故障，一般都有哪些原因會導致卡鉆，

發生卡鉆后應該怎樣處理？

首先我們先要學會預防卡鉆，下面的方法，可以有效的防止卡鉆，我們施工中要注意。

①采用低粘度、低固相的鉆井液鉆進。

②錨固鉆機鉆進時的泥漿排量要適當，特別是在快速鉆進時排量不能太低，以保證井底清潔。

③鉆頭選型要適合所鉆地層的巖性。

④錨固鉆機鉆進時要注意泵壓的變化，發現泵壓下降時必須找出原因。若地面鉆井液泵上水良好，高壓管線無漏失且壓力表正常時，應起鉆檢查鉆具是否有刺穿的情況。

那么在碰到以下幾種卡鉆情況下應該怎么解決呢？

1、泥餅粘附卡鉆: 在不超過工程鉆機鉆桿允許拉力的情況下，可適當猛提猛放，或強行轉動鉆具; 若無效，則采用泡油、泡酸( 石炭巖地層) 、清水循環、泡解卡劑，然后上擊下  砸，若仍無效就要倒扣套銑。

2、泥包卡鉆或縮徑卡鉆: 要盡量開大排量循環，同時采取猛放"輕提"轉動"倒劃眼的辦法，且不可大力上提，以免使鉆頭卡得更緊。

3、井塌卡鉆或沉砂卡鉆: 要堅持開泵蹩通，蹩通后繼續循環鉆井液，并轉動鉆具將垮塌落物擠碎沖洗出來。也可用倒劃眼的辦法，且不可硬拔，以免越提越死。

4、鍵槽卡鉆: 原則是下壓、下砸、輕提、轉動、倒劃眼，不要大力上提。如果鉆頭已經卡死，加壓下砸無效時，則可考慮從卡點以上倒出工程鉆機鉆桿，然后接下擊器對扣下擊  解卡。解卡后立即采取措施破壞鍵槽。

5、若是由于下鉆遇阻，壓力過大而插入小井眼時發生的卡鉆，則應大力上提，不得猛放。對于各種卡鉆，若采取上提下放、轉動鉆具、循環鉆井液等zui簡單的方法處理無效時，  則應考慮采用油浴解卡、震擊器解卡、爆炸松扣、倒扣、爆炸或側鉆新井眼等方法解卡。無論采用那種方法解卡，都應當首先確定卡點位置。

砂橋卡鉆的現象是上提遇卡，不能轉動鉆具，泵壓升高或蹩泵。

預防砂橋卡鉆的主要措施有：采用鉆井液鉆進，適當提高鉆井液的粘度和切力，避免沖出大肚子井段。適當提高環空的鉆井液的上返速度。