歡迎您直接“進入本公司展臺

”查看為您報價

鉆機特點： 

1、 鉆機行走以履帶式自行結構為主，根據用戶要求可設計為車載和拖車式結構。 

2、 鉆機動力由柴油發動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據現場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環鉆孔工藝。 

4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構，更利于鉆機下井管等作業。

6、 鉆機回轉、鉆進、提升、均為液壓雙速調節，使鉆進參數更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統均可連續工作。  

8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內的鉆具或輔具。 

9、 四個液壓千斤頂可快速調平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業效率。 

11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統，確保轉場方便和節約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，

水井鉆機的分類

一般分回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

回轉式水井鉆機

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置， 結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。

正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機　

常用的回轉式鉆機, 即正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉/ 分的轉速旋轉破碎巖層。

壓氣洗井轉盤式鉆機　

是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式, 又稱氣舉反循環。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室，使其與鉆桿內的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環形水柱的重力作用下，鉆桿內的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內。采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機　

回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。

沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單, 但沒有循環洗井系統, 巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內, 有的可達500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。

復合式水井鉆機

有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構, 以回轉鉆進為主, 當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機, 如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。

水井鉆機機構組成

1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力， 小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/ 提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達驅動。

水井鉆機系統構成

1. 動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；

2. 工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；

3. 傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4. 控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5. 輔助系統，協助主系統工作的設備。

主要特點 

1.六檔變速，zui高轉速1045 r/min,鉆進效率高

2.采用53*59六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大。 

3.本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點。

4.卷揚機行星齒輪加大模數并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力。 

5.立軸箱四組軸承定位，確保回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件。 

6.全國同類機型配備流量達160L/min的一體式泥漿泵，具有節省成本，結構緊湊，移動輕便的特點。

鉆機參數：履帶式工程鉆車產品特點： 

1、帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩可靠。

2、引進國內外公司制造的馬達，質量可靠，技術先進。 

3、引進并吸收德國先進技術，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。 

4、鉆車大扭矩，強沖擊力，采用頂驅式回轉鑿巖技術，成為整個鉆機的核心部件，拓寬了該鉆機對各種復雜地層的適用范圍并保持鉆進。

5、該鉆機使用先進的負載敏感變量系統，具有功率保護和壓力切斷的功能，寧夏履帶鉆車，在有效適應各執行部件總流量需求的情況下，履帶鉆車，實現不同工況下的功率匹配，zui大限度實現節能，使鉆機的操作省力、靈活、。 

6、桅桿大范圍，多角度變化，適應于多種不同工況。

7、動力采用電動推動、、節能、環保。水井鉆機配件平板閥的密封潤滑

履帶式工程鉆車，又稱為履帶式鉆機，相對巖石電鉆來說，屬大型鉆鑿工具。在實施具有土質鉆探作業時，履帶式鉆車可在惡劣的土質環境中自由移動，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業時的穩定性。該型鉆車區別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設備，而履帶式工程鉆車是來護坡注漿，打孔的工具，且電動推進，接通電源即可工作，節能環保。手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應檢查潤滑脂的消耗情況，若發現變質、污染或缺少，應立即給予更換或補充，閥腔應在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。

操作注塑槍，注入密封脂。

一、作業前準備   

（一）詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。  

（二）鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業，應符合水上施工的安全要求。   

（三）檢查鉆架、轉盤、水、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。   

（四）空氣反循環鉆機應檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。   

（五）檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發現反向，應改變電機接線。   

（六）檢查各部連接螺栓有無松動；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。   

（七）檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。  

（八）檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。  

（九）檢查排渣防污及供水系統是否完善。   

（十）鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。  

（十一）檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。   

（十二）鉆機安裝完畢后，接通泵吸（或空氣）反循環系統，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。   

二、作業中的要求   

（一）在鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮。   

（二）每次接妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。   

（三）根據不同的地質條件，選擇適當的轉速和扭矩，以便達到的鉆進效果。  

（四）變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。   

（五）當*節鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環系統延續工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。   

（六）密切注意水工作情況，若發現漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。  

（七）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規定時，禁止使用，必須更換新品。  

（八）嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。  

（九）起落鉆頭要平穩，避免撞擊孔壁。   

（十）鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。   

三、作業后的要求   

（一）每班作業后，應及時做例保工作。   

（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。   

（三）長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到地點；露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋

按此方法實施鉆探

１根鉆桿長度6m，如鉆深1000m需反復作業161次。為了提率，鉆機上方組建井架(高約24m以上鐵架)，每3根接成１根18m長度的鉆桿來實施鉆進。  

鉆探到一定深度時一時中止，為了避免已鉆好的井孔崩塌及更順利地實施以下鉆進工程，插入適合鉆孔大小的無逢鋼管進行固井。該作業過程也要重復幾次至1000m鉆進方法分類與選擇 

1 按照鉆進的目的和要求不同，將鉆進方法分為兩大類，即取心鉆進和全面鉆進。取心鉆進主要有硬質合金、金剛石及金剛石復合片、聚晶金剛石等鉆進方法；全面鉆進主要有牙輪、合金、金剛石復合片以及潛孔錘鉆進、氣舉反循環等鉆進方法。 

2 地熱井鉆探應依據地熱井類型、地熱田控制情況、鉆遇地層特性和鉆井結構確定鉆進方法。在已有取心鉆孔控制的地熱田，可采取全面鉆進方法；在尚無取心鉆孔控制的地熱田，可采取取心鉆進方法適當取心。 

3 取心鉆進適用于地熱勘探井和地熱探采結合井。依照DZ/T 0227規定，根據不同巖石鉆進特性可采用硬質合金、金剛石及金剛石復合片、聚晶金剛石等鉆進方法，堅硬致密打滑地層宜采用沖擊回轉鉆進。 

4 全面鉆進適用于地熱開采井、地熱回灌井以及地熱探采結合井。依照DZ/T 0148規定，根據不同巖石鉆進特性可采用牙輪、合金、金剛石復合片等鉆進方法，根據具體條件還可以選擇采用潛孔錘、氣舉反循環等鉆進方法。

鉆機的選擇

地熱鉆探鉆機應根據地熱井類型、地熱井結構、巖層特性、鉆井工藝方法及施工條件等選擇和配套使用。可依據地熱井類型等選擇地質巖心鉆機、水文水井鉆機或石油鉆機等潛孔錘  進行潛孔錘鉆進時，應根據鉆井深度及井徑、巖石特性和所采用的工藝方法等合理選擇相應的潛孔錘。 

a） 取心鉆進，宜選用液動潛孔錘或貫通式氣動潛孔錘；

b） 全面鉆進，宜選用氣動潛孔錘（包括貫通式和非貫通式）。鉆探設備的安裝、拆卸及搬遷

機場地基修筑 

6.1.1 機場地基應平整、穩固、適用。鉆塔底盤下填方部分不得超過底盤面積的1/4，并應對填方部分進行加固處理。 

6.1.2 在坡度較大的場地修筑地基，應削坡為平，巖土穩固時，放坡坡度應小于80°；巖土松散不穩定時，坡度應小于45°，并清除坡上活石。

6.1.3 鉆塔底盤對地基的要求 

a) 鉆塔底盤處天然地基允許承載的安全壓力應大于施工過程中實際承受的壓力,塔基承載力計算見附錄G； 

b）淺井施工，地基允許承載安全壓力相差較小時，可采用淺槽地基局部臥枕加固，木臥枕規格不宜小于300mm³300mm³1500mm，數量不宜少于6根； 

c）深井施工，地基允許承載安全壓力相差較大時，宜采用混凝土基礎，混凝土強度等級不宜小于C20，基礎頂面標高應一致。塔基混凝土基礎尺寸計算見附錄H。 

6.1.4 應避開可能發生洪水、泥石流、滑坡等自然災害的地帶。在山谷、河溝、地勢低洼地帶雨季施工應修筑防洪壩，在林區、草原施工應遵守防火等相關規定。 

6.1.5 機場地基應滿足井口邊緣距地下電纜線水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離大于2m的要求。易燃、易爆等特殊管線應按相關規定執行。 

6.1.6 機場內應留有人行便道，各種管材、材料的存放及施工配套設施的設置應符合施工和安全要求鉆井液循環凈化系統的設置 

6.2.1 鉆井液循環凈化系統主要包括泥漿池、沉淀池、循環槽以及振動篩、旋流除砂器等，應根據井深、井徑、巖層性質、鉆進方法和機場條件等設置。 

6.2.2 泥漿池和沉淀池應按“三大一小”設置，其中沉淀池為“一大一小”。大池規格以6m³6m³2m為宜，小池規格以2m³2m³1.5m為宜。若池壁土層不穩定，應用磚砌成，并用水泥抹平。循環槽長度不宜小于15m, 斷面宜為0.4m³0.4m，坡度為1/100～1/80，槽邊緣應高出地面100mm。6.2.3 采用鉆井液進行深井鉆進，當靠循環系統自然凈化而鉆井液性能達不到要求時，宜采用振動篩和旋流除砂器等泥漿固控設備凈化鉆井液。 6.3 基臺的安裝 

6.3.1 除整體車裝、履帶式鉆機外，鉆井設備應固定在連成一體的基臺上。基臺由型鋼地梁組成，通常分為上下兩層，用螺栓固定，主要著力點下應墊好木板或枕木。 

6.3.2 基臺的平面尺寸應比鉆塔底盤大200mm～500mm，聯接螺栓直徑不得小于16mm，并加防松墊片。聯接后的整體基臺應穩固、方正、水平。  6.3.3 在高溫、高壓熱儲和含油氣層地區施工需安裝井控裝置的，基臺的高度應滿足安裝井控裝置要求