一、    五谷雜糧熟化設備主要參數

二、     五谷雜糧熟化設備結構

系統組成：主架部分、微波加熱系統、微波發生系統、微波抑制系統、物料輸送系統、控制與檢測系統、排熱排濕系統。

1、主架部分

l  機頭長800mm、機尾長800mm，內支架使用角鐵焊接組成，外覆板使用不銹鋼折彎焊接組成；

l  配備簡易下料斗。

2、微波加熱系統

l  微波加熱箱共6個，采用1.5mm厚不銹鋼板制造；底部采用*設計，物料無殘留。

l  微波加熱箱體三面采用B1級耐熱保溫板保溫，并隔絕加熱箱體對電氣及車間環境的影響

l  為便于清掃和操作，箱體設有打掃衛生的大開口檢修門，采用精密的防微波泄漏的扼流裝置，有開門自動斷電保護功能。

l  頂部沖有排濕孔，留有排濕風罩和法蘭。

l  采用相位互補形式多口饋能技術，微波自上而下寬帶均勻饋入；

l  箱體的支架采用.1.5mm厚不銹鋼板無骨架設計制造，與機頭機尾相連接。

3、微波源系統

l 變壓器箱置于微波加熱箱體后面；  

l 變壓器置于變壓器油里，變壓器箱內通有銅盤管，內通水對變壓器油進行冷卻。

  4、微波抑制系統：

l  進料端裝有長1100mm，開口50mm高的微波抑制器，防止微波泄漏。

l  出料端裝有長1100mm，開口50mm高的微波抑制器，防止微波泄漏。

5、傳輸系統：

l  傳動電機電機輸出功率：0.55kw，通過變頻器變頻控制，傳送速度可調；

l  傳動滾筒采用無縫鋼管包膠制成，兩邊帶有導槽；

l  采用食品級特氟龍輸送帶，兩側縫有耐高溫導軌條，無需調偏，傳輸帶寬度約：700mm，厚度0.65mm。

l  加熱箱每個箱體內設有2條不銹鋼拖輥并經過處理，*避免腔體打火發生火災。

6、冷卻、排濕系統：

l  為了排走產品表面蒸發出來的水分，在部分加熱箱體上設有排濕口，以便及時排走水蒸汽；

l  變壓器、磁控管需要軟化水進行冷卻，設備內管道已配，留有進出水法蘭口（：可配備閉式冷卻塔，冷卻液采用防凍液）。

7、 五谷雜糧熟化設備控制與檢測系統：

該設備控制系統采用總分結構，操作面板控制主控板，主控板控制各分控板。在操作面板上可進行整機的功率、物料的傳輸速度和溫度等的操作及隨時監視設備的運行情況。

l  *控制系統：PLC控制、觸摸屏操作；采用日本三菱重工FX系列可編程控制器控制及臺達英人機界面（觸摸屏）操作，采用臺達變頻器調節傳輸速度。整機操作簡單、方便，性能穩定。

l  設備配有1個物料測溫點-在加熱器第6節箱體配備美國雷泰公司紅外輻射測溫儀一套，遠紅外探頭可測溫范圍：（0～300℃），可反應出物料在微波腔體加熱時的即時溫度。

l  1套彩色液晶電視監控監視設置可以直接觀察到物料運行情況，及微波加熱器內有無打火、物料短缺、傳輸帶卡帶、斷帶等異常情況。

l  觸摸屏上可以監察每組磁控管的工作狀態，以便及時排除故障。每組磁控管電路都是單獨工作，即使一組不工作，其余能正常工作，不影響使用，等待停機時在維修。

三、設備主要器件說明

1. 微波箱體材質、厚度、連接形式： 1.5mm厚304#不銹鋼板、緊固件連接；

      附板材質：0.8 mm厚304#不銹鋼板，掛式；

1. 2mm厚鋁板材質制造微波抑制器。
2. 波導:全鋁耦合矩形波導
3. 排濕排熱管道材質：PVC
4.  

售后服務

    供方負責對產品的安裝、調試、技術服務和技術培訓。在該設備安裝完畢后，我公司技術人員會對貴公司的生產操作人員進行設備的專業培訓和現場演示；產品實行一年質保，終身技術服務。

    客戶提出維修服務要求時，我公司維修人員在24小時內到達客戶所在地。在質保期內，如客戶處有零部件損壞需要更換時，供方在12小時內將零部件發出。設備如需要搬遷和移動，我公司可派技術人員協助。