很多食品公司根據自己的產品情況,需要熱的食品進行真空包裝,這樣的真空包裝機也是需要特殊構造才可以對產品進行熱封. 一般都是要求冷卻至常溫再進行包裝。

按照理論上，熱真空的真空度會比較高，熱包裝菌落總數容易控制（后續殺菌*，不存在優勢）但是要看產品類型的，例如做做粽子，都是要求冷包裝的，主要是冷包裝可以減少粽子的含水量。

其他產品也要結合產品的特點進行選擇，一般大多數產品還是常溫包裝的，因為熱包裝工藝很難操作，基本現在還是靠手工在進行裝袋計量。高溫真空包裝完之后的真空度沒有常溫的真空度高，比較容易漏氣。

那么產品熱封會對常規包裝機的真空泵有影響嗎?自然而然，由于熱抽真空會抽走大量的水蒸汽，如果采用的抽真空設備是油封的，那大量的水進入真空泵，和真空泵油混合在一起，一是容易溢出，二是真空泵油容易報廢。

常溫食品真空包裝的原理是：因食品霉腐變質主要由微生物的活動造成，而大多數微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運用這個原理，把包裝袋內和食品細胞內的氧氣抽掉，使微物物失去“生存的環境”。

實驗證明：當包裝袋內的氧氣濃度≤1%時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時，大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。（注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色，因此還需與其它輔助方法結合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。）