鼎立智能ERP工序管理系統(tǒng)架構(gòu)

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二、鼎立智能ERP工序管理系統(tǒng)流程

三、鼎立智能ERP工序管理系統(tǒng)功能圖

基本數(shù)據(jù)建立及數(shù)據(jù)字段說明

1. 基本數(shù)據(jù)系統(tǒng)

（1）共享參數(shù)設(shè)定作業(yè)

（2）廠別數(shù)據(jù)建立作業(yè)

（3）庫別數(shù)據(jù)建立作業(yè)

（4）生產(chǎn)線數(shù)據(jù)建立作業(yè)

（5）行事歷建立作業(yè)

（6）員工姓名建立作業(yè)

（7）制程代號建立作業(yè)

（8）產(chǎn)能數(shù)據(jù)建立作業(yè)

（9）常用詞組建立作業(yè)

（10）注記／簽核數(shù)據(jù)建立作業(yè)

（11）程序注記／簽核建立作業(yè)

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

1.產(chǎn)品途程數(shù)據(jù)建立作業(yè)

3.庫存管理系統(tǒng)

1.品號數(shù)據(jù)建立作業(yè):途程品號,途程代號

4.制程管理系統(tǒng)

1. 制程參數(shù)設(shè)定作業(yè)

2.單據(jù)性質(zhì)建立作業(yè)

日常異動作業(yè)

1. 日常異動流程
2. 制程派工發(fā)單流程

3.制令制程自動產(chǎn)生流程

1. 日常異動作業(yè)
   1. 制令制程自動產(chǎn)生作業(yè)

(1).單頭資料來自【制造命令建立作業(yè)】不可修改。

(2).托外制程有加工單價(jià)者，數(shù)據(jù)來自【加工計(jì)價(jià)資料】，如須修改可調(diào)整之。

1. 制程資料來自【產(chǎn)品途程數(shù)據(jù)建立作業(yè)】可修改。
2. 制令制程建立作業(yè)

投入數(shù)量：投料或上一道工序移轉(zhuǎn)之?dāng)?shù)量

完成數(shù)量：良品之完成數(shù)

報(bào)廢數(shù)量：良品之?dāng)?shù)量

重工投入：由下一道工程退回重工所回饋資料

重工完成：退回重工所完成數(shù)量

撥轉(zhuǎn)數(shù)量：同一工序撥轉(zhuǎn)其它加工廠商或生產(chǎn)線加工

盤盈損數(shù)量：在制盤點(diǎn)所調(diào)整之盤盈損數(shù)量

待轉(zhuǎn)數(shù)量：該道工序剩余待轉(zhuǎn)數(shù)量

在制數(shù)量： =投入數(shù)量+重工投入數(shù)量+盤盈虧數(shù)量

-完成數(shù)量-報(bào)廢數(shù)量-重工完成數(shù)量

-撥轉(zhuǎn)數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)人時：=(預(yù)計(jì)產(chǎn)量/工時批量)*變動人時+固定人時

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時：=(預(yù)計(jì)產(chǎn)量/工時批量)*變動機(jī)時+固定機(jī)時

預(yù)計(jì)開工日：=落后天數(shù)<>0,為上一道預(yù)計(jì)開工日+本道

落后天數(shù)

落后天數(shù)= 0,為上一道預(yù)計(jì)開工日+1

預(yù)計(jì)完工日：=(預(yù)計(jì)產(chǎn)量/移轉(zhuǎn)批量)*變動天數(shù)+固定天數(shù)

3.移轉(zhuǎn)單建立作業(yè)

凡制程間之移轉(zhuǎn)及生產(chǎn)記錄均必須于本作業(yè)登錄，

但托外制程進(jìn)貨或退貨或生產(chǎn)入庫(廠內(nèi)zui后一道

制程者)可由單據(jù)確認(rèn)時同步產(chǎn)生，無須人工補(bǔ)輸入

4.報(bào)工單建立作業(yè)

(1).如工時收集采報(bào)工單,此作業(yè)一定要輸入。

(2).欲分析機(jī)臺稼動率,此作業(yè)一定要輸入。

(3).如工時收集采報(bào)工單,此為成本系統(tǒng)生產(chǎn)工時

產(chǎn)生之依據(jù)。

5.移轉(zhuǎn)單產(chǎn)生領(lǐng)料單作業(yè)

(1).對投料性質(zhì)之移轉(zhuǎn)單整批產(chǎn)生領(lǐng)料單。

(2).由移轉(zhuǎn)單產(chǎn)生支領(lǐng)料單單別應(yīng)獨(dú)立設(shè)立。

(3).生產(chǎn)線與托工廠商投料之移轉(zhuǎn)單所產(chǎn)生之領(lǐng)料單單別應(yīng)分開設(shè)立。

工序系列改善的目的：

1. 降低成本
2. 提高產(chǎn)能
3. 降低材料耗損同時保持質(zhì)量的保證
4. 減少在制品（半成品）
5. 空間的有效利用
6. 改善安全和環(huán)境條件