電腦控制溫控器采用PID模糊控制技術 *用*的數碼技術通過Pvar、Ivar、Dvar三方面的結合調整形成一個模糊控制來解決慣性溫度誤差問題。

　　據了解，很多廠家在使用溫控器的過程中，往往碰到慣性溫度誤差的問題，苦于無法解決，依靠手工調壓來控制溫度。

　　創新，采用了PID模糊控制技術，較好地解決了慣性溫度誤差的問題。 傳統的溫控器，是利用熱電偶線在溫度化變化的情況下，產生變化的電流作為控制信號，對電器元件作定點的開關控制器。

　　傳統的溫控器的電熱元件一般以電熱棒、發熱圈為主，兩者里面都用發熱絲制成。發熱絲通過電流加熱時，通常達到1000℃以上，所以發熱棒、發熱圈內部溫度都很高。一般進行溫度控制的電器機械，其控制溫度多在0-400℃之間，所以，傳統的溫控器進行溫度控制期間，當被加熱器件溫度升高至設定溫度時，溫控器會發出信號停止加熱。但這時發熱棒或發熱圈的內部溫度會高于400℃，發熱棒、發熱圈還將會對被加熱的器件進行加熱，即使溫控器發出信號停止加熱，被加熱器件的溫度還往往繼續上升幾度，然后才開始下降。當下降到設定溫度的下*，溫控器又開始發出加熱的信號，開始加熱，但發熱絲要把溫度傳遞到被加熱器件需要一定的時候，這就要視乎發熱絲與被加熱器件之間的介質情況而定。通常開始重新加熱時，溫度繼續下降幾度。所以，傳統的定點開關控制溫度會有正負誤差幾度的現象，但這不是溫控制器本身的問題，而是整個熱系統的結構性問題，使溫控器控溫產生一種慣性溫度誤差。

　　要解決溫控器這個問題，采用PID模糊控制技術，是明智的選擇。PID模糊控制，是針對以上的情況而制定的、新的溫度控制方案，用*的數碼技術通過Pvar、Ivar、Dvar三方面的結合調整，形成一個模糊控制，來解決慣性溫度誤差問題。 然而，在很多情況下，由于傳統的溫控器溫控方式存在較大的慣性溫度誤差，往往在要求的溫控時，很多人會放棄自動控制而采用調壓器來代替溫控器。當然，在電壓穩定工作的速度不變、外界氣溫不變和空氣流動速度不變的情況下，這樣做是*可以的，但要清楚地知道，以上的環境因素是不斷改變的，同時，用調壓器來代替溫度控制器時，必須在很大程度上靠人力調節，隨著工作環境的變化而用人手調好所需溫度的度數，然后靠相對穩定的電壓來通電加熱，勉強運作，但這決不是自動控溫。當需要控溫的關鍵很多時，就會手忙腳亂。這樣，調壓器就派不上用場，因為靠人手不能同時調節那么多需要溫控的關鍵，只有采用PID模糊控制技術，才能解決這個問題，使操作得心應手，運行暢順。 例如燙金機，其溫度要求比較穩定，通常在正負2℃以內才能較好運作。高速燙金機燙制同一種產品圖案時，隨著速度加快，加熱速度也要相應提高。這時，傳統的溫度控制器方式和采用調壓器操作就不能勝任，產品的質量就不能保證，因為燙金之前必須要把燙金機的運轉速度調節適當，用速度來遷就溫度控制器和調壓器的弱點。但是，如果采用PID模糊控制的溫度控制器，就能解決以上的問題，因為PID中的P，即Pvar功率變量控制，能隨著燙金機工作速度加快而加大功率輸出的百分量。

　　當通過熱電偶采集的被測溫度偏離所希望的給定值時，PID控制可根據測量信號與給定值的偏差進行比例運算，從而輸出某個適當的控制信號給執行機構，促使測量值恢復到給定值，達到自動控制的效果。

　　比例運算是指輸出控制量與偏差的比例關系。比例參數P設定值越大，控制的靈敏度越低，設定值越小，控制的靈敏度越高，例如比例參數P設定為4%，表示測量值偏離給定值4%時，輸出控制量變化*。積分運算的目的是消除偏差。只要偏差存在，積分作用將控制量向使偏差消除的方向移動。積分時間是表示積分作用強度的單位。設定的積分時間越短，積分作用越強。例如積分時間設定為240秒時，表示對固定的偏差，積分作用的輸出量達到和比例作用相同的輸出量需要240秒。比例作用和積分作用是對控制結果的修正動作，響應較慢。微分作用是為了消除其缺點而補充的。微分作用根據偏差產生的速度對輸出量進行修正，使控制過程盡快恢復到原來的控制狀態，微分時間是表示微分作用強度的單位，儀表設定的微分時間越長，則以微分作用進行的修正越強。