正確安裝維護內環式高粘度泵可延長泵的使用壽命
 一.了解內環式高粘度泵
內環式高粘度泵特點
    內環式高粘度泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。內環式高粘度泵具有以下特點：
    1、內環式高粘度泵結構緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩，安裝無需調整。
    2、泵進出口設計成規格相同法蘭，且位于同一中心在線，泊泰邦可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。
    3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩，噪音低。
    4、取消傳統軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。
內環式高粘度泵的作用
    內環式高粘度泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。內環式高粘度泵的*性主要體現在以下幾點：
    1．內環式高粘度泵適用于高層建筑增壓送油、冷卻塔上油、遠距離輸油、制冷沖洗等冷；暖油循環加壓。使用溫度80℃以下。
    2．內環式高粘度泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱油增壓循環。使用溫度150℃以下。
    3．內環式高粘度泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度80℃以下。
    4．內環式高粘度泵適用于輸送化工、石油、食品等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級,溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度150℃以下。
    想要延長內環式高粘度泵的使用壽命，使用方法很重要，那么內環式高粘度泵裝配前需要注意哪些事項呢？
    內環式高粘度泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。裝配：把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
二、內環式高粘度泵的裝配與拆卸：
    泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
內環式高粘度泵裝配：
    1.把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
    2.在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
    3.其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
裝配注意點：
    1.機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
    2.在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
    吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
    3.手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
    內環式高粘度泵拆卸：
    按照安裝相反步驟進行。
注意點：
    1.拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。
    2.如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。
    機組的安裝、運行和維護：
三、內環式高粘度泵安裝：
    安裝時，應選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
注意：
    1.泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
    2.當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
    3.內環式高粘度泵的安裝應可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
    4.內環式高粘度泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
    5.內環式高粘度泵的進口應安裝真空壓力表,出口法蘭應安裝壓力表,以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。
    6.應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
四、內環式高粘度泵維護：
    1.經常檢查運轉過程中是否平穩,機械密封的磨損及泄漏情況,及時更換密封件,防止壓力油進入電機。
    2.檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
    3.檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況，若進油池降到zui低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
    4.注意壓力表和電流表的變化，發現異常，及時采取相應措施。
    5.泵長期停用時，應排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。