北京和利時系統工程股份有限公司依靠多項具有水平的核心技術，開發*自動化平臺，推出了眾多專業化產品，并面向行業、面向用戶提供自動化解決方案。在深入工業企業生產實際的基礎上，挖掘工業企業在日益激烈的競爭形勢面前深化競爭優勢、強化競爭實力的實際需求，公司總結多家工業企業科學管理的經驗，以*的管理和控制理論為依托，為企業提供的從生產底層控制到企業上層管理的全面解決方案。該解決方案由三個部分組成：管理系統（ERP）、控制系統（DCS、FODCS、MACS）和實時信息系統。該解決方案在貴州清鎮電廠成功實施。

項目概況：

　　貴州清鎮發電廠座落在貴州省清鎮市的紅楓湖畔，總裝機容量658MW，是貴州省zui大的火力發電廠之一、國家*發電廠。清鎮電廠在1996年—1999年先后先后進行了四次機電一體化改造，完成了控制系統的自動化建設；1999年4月開始實施ERP系統，并與DCS控制系統無縫連接，實現了全面的管理控制一體化?？刂葡到y先后投運了7#機組200MW機組DCS（DAS + MCS + SCS + DEH）和8#機組200MW機組DCS（DAS + MCS + SCS + DEH）；ERP系統的實施包括實時信息管理、設備管理、生產數據管理、計劃管理、安監管理、運行管理、物資管理、辦公自動化等共計8個子系統，分期分步實施，于2000年4月實施結束。　　整個管控一體化系統實施后，給企業帶來了非常顯著的效益：

　　1、 系統以電廠的原有業務處理過程為依據，將過去大量由人工處理的信息進行集中存儲、自動處理，分類統計生成各種報表，充分利用計算機處理速度快的特點對信息進行深加工。
　　2、 規范電廠的生產業務流程，有效地提高勞動生產率，增加設備使用壽命，提高設備可利用率，降低備品、材料成本，縮短檢修工期。
　　3、 對管理層提供方便靈活的綜合查詢功能及輔助決策功能，以利于企業*及時全面地得到企業的各種信息，作出科學、準確的決策。
　　4、 通過對設備及生產的科學管理和嚴格控制，設備的維護費用明顯降低（具體數字正在系統整理）,如備品備件庫存量大幅減少；
　　5、 提高了工作效率，如該廠燃料科過去每天有大量的制表、計算、統計工作，5個人從早忙到晚，仍免不了經常出錯。而現在決大多數的統計分析工作都是由計算機系統自動完成的，工作人員主要是根據統計分析結果進行決策?，F該科室已由5人裁至3人，工作質量仍可保證。
　　6、 縮短了決策時間,如過去無泄露數據要經過設備缺陷匯總、打印、人工查找、錄入系統幾個環節，通常耗時不少于一天，也就是說，有關部門zui早要在第二天才能看到事務處理結果，然后再進行決策。而現在相關數據由消缺子系統直接傳到無泄露子系統，費時僅幾分鐘。
　　7、 方便了*對生產過程的監督和管理。廠*在辦公室內通過一臺微機對不同DCS系統的切換即可了解生產現場的運轉情況；通過供應系統了解物資采購、庫存狀況，無須開會或打詢問，即可免除后顧之憂。
總之，通過企業的工作流對人員、財務以及后勤管理等集成，科學合理的配置資源，提高了數據共享性，減少了勞動強度及勞動時間，提高了企業效率，增強了企業的競爭力。在清鎮電廠的管控一體化方案中，實時信息系統非常關鍵。*，電力行業是生產安全要求很高、危險性極大的行業。是否能準確、及時的傳遞生產數據，是否能滿足電廠實用、安全、*、的要求是擺在剛剛誕生的實時信息系統面前的一道難題。事實證明，實時信息系統在實施后的近一年時間內從未出現過數據錯誤、丟失的現象，從未因數據量大而出現死機情況。它高度的可靠性、穩定性得到了客戶高度的贊譽。

項目實施過程：

　　貴州清鎮電廠ERP項目是和利時公司ERP事業部簽訂的*個電力項目，也是HS2000ERP電力版本的原始研發單位。該版本共包括28個模塊（參見表一），幾乎涵蓋了電廠的各個管理環節，主要管理業務在系統中均可完成。為了與電廠原有一些方便實用的小軟件兼容，或方便廠內數據向*上報，在系統中還定制了部分其它數據接口，便于將這些軟件產生的數據集結果納入整個管理體系中。

表一：HS2000ERP電力版模塊列表

序號模塊名稱
1生產計劃
2大修
3運行管理
4安監管理
5DCS網關（RealMIS的雛形）
6電子皮帶秤
7兩票管理
8技術監督
9運輸管理
10工資核算
11財務報表
12庫存管理
13采購管理
14燃料管理
15設備臺帳管理
16設備消缺管理
17設備可靠性管理
18保護定值及報警
19無泄露管理
20人力管理
21保險管理
22環保管理
23模擬圖
24費查詢
25OA系統
26檔案管理
27*查詢
28系統管理


　　HS2000ERP系列軟件制藥版中原本有一套DCS實時采集系統，但功能比較簡單。由于清鎮電廠對于生產數據的實時采集要求較高，因此公司決定在DCS實時采集系統的基礎上開發出一套通用、實用的產品—RealMIS實時信息系統。開發人員奔赴現場進行實地開發工作。在開發過程中，開發人員虛心聽取廠方意見，不斷對產品進行完善，產品功能更加全面，靈活性更大，界面友好，使用方便。實時信息系統在清鎮電廠實施后，實現控制系統與管理網通訊，數據上傳約4600點（每個機組2300點），能實時監測生產現場運行情況，并能進行兩個機組的綜合指標分析，并提供報表查詢，幫助企業解決了很多實際問題。

　　在整個項目實施過程中，實時信息系統功不可沒。原因是：電力行業與其他流程行業相比，沒有復雜的生產排產過程，也不牽涉銷售管理，因此從整體而言，ERP系統原有的產、供、銷一條龍的管理思想很難在電力行業沿用，因此，HS2000ERP電力版軟件的各個模塊基本上是各自為政，獨立性較強，無法有機的貫穿起來形成一個整體，也就使得整個ERP系統雖然覆蓋面很廣，但卻無法突出體現ERP系統的管理優勢。

　　與此同時，電力行業自動化控制系統已得到了較廣泛的應用，生產自動化已經逐步走向成熟，企業必須通過抓管理實現降低生產成本，提高生產效益。如何才能使得企業真正體會到ERP的管理優勢呢？實時信息系統解決了這個難題：它將底層生產數據實時、準確地上傳至管理網，將生產數據流貫穿于整個ERP系統中，再通過生產數據這個紐帶將上層管理與底層自控起來，輔以人、財、物各方面的管理，將整個企業的主要生產、管理業務信息“一網打盡”，從而實現了ERP統一規劃調配企業內外部經營各種資源，使有限的資源得到zui大限度利用的目的。

經濟效益分析：

　　1、 為企業生產管理提供了準確及時的數據，為企業生產經營決策提供了有力的信息保證。對于電力行業來講，生產必須是持續、穩定、安全、的。因此要求控制系統和實時信息系統都必須在功能完備的基礎上，滿足可靠、安全、穩定的要求。由于需要采集的信息點為4600點，因此實時信息系統要傳遞的數據量非常大，在開發過程中開發人員選擇使用UDP數據包進行數據傳遞。利用UDP數據包進行數據傳遞可以減輕網絡的負載，避免出現“死鎖”現象。在實際應用過程中，實時信息系統真正做到了可靠、安全、穩定，運行近一年時間，從未出現過由于數據量過大造成的死機現象。
　　2、 利用多種手段保證了數據傳輸的安全性：各模塊對數據庫進行操作時，應記錄系統日志，內容包括進行操作的模塊名稱，操作內容，登錄人編碼，進行操作的計算機名；各模塊數據操作界面與查詢界面分開，以便通過菜單權限控制大部分模塊的數據操做安全性。主菜單內每一菜單項均可由系統管理員按崗位進行*，未經*的崗位人員不可進入相應功能模塊；由使用部門設置模塊內數據操作及查詢功能的開放權限：如工資模塊、OA模塊、供應模塊的需用計劃*簽字功能；由使用部門自行設置進入某一功能的口令：如燃料模塊的數據修改功能。
　　在企業實施過程中，曾提出實時數據要同時實現“上傳和下達”。但是工程人員在深入企業實際的過程中，提出：電力行業是安全性要求很高的行業，因此上傳數據可以為*及時決策提供依據。但如果讓數據實現下達，可能會因為管理網的客戶端多而雜造成指令重復或錯誤。因此，為了保證數據的安全傳輸，實時信息系統加強了上傳功能，同時可以對上傳數據進行深入的分析和挖掘，篩選有效、有用、真實的信息，并根據企業管理需求將之形成各種分析圖表，供管理者決策時參考。
　　3、查詢快速及時，能夠及時根據生產實際現狀進行反饋。針對一些主要查詢功能，，查詢響應時間不大于10秒。