水泥廠在進行原料中間產(chǎn)品的裝卸、清理、吸送過程會產(chǎn)生二次污染。特別是在水泥的包裝過程中，大量粉塵的清理以及工人的良好工作環(huán)境都離不開除塵工藝。工業(yè)吸塵器已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)行業(yè)中*的清潔設(shè)備。它的主要作用就是被用來收集水泥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵和廢棄物，對灰塵或散狀物料進行有效的清理和收集，以及用來過濾和凈化空氣等，從而為水泥生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境。

    在我國水泥廠中，大多數(shù)都是用了大型布袋除塵器作為除塵設(shè)備，布袋除塵器的主要過濾部件就是除塵布袋，而除塵布袋的選擇跟水泥廠要過濾的粉塵特點有著莫大的關(guān)系，可以說，水泥廠不同處理環(huán)節(jié)中的粉塵根據(jù)其特點的不同，所需要采用的同種布袋除塵器也需要配置不同的除塵布袋，才能起到的過濾效果。

    水泥廠除塵器采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；水泥廠除塵器適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。 

    水泥廠排放的含粉塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，就具有不同的特點，如下： 
1、高溫的粉塵 水泥廠使用的回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，其粉塵氣體溫度高達350-400℃。粉塵氣體進入布袋除塵器之前須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，經(jīng)過降溫措施冷卻后再進行除塵處理。其間根據(jù)zui終粉塵氣體降溫的情況，再選擇是否采用耐高溫材質(zhì)的除塵布袋。 
2、高濕的粉塵 水泥廠使用的機立窯、烘干機，不僅粉塵氣體溫度波動大，其濕含量也高達20%以上。需要對可能造成除塵布袋結(jié)露的情況嚴格排除，選擇正確的濾袋材質(zhì)。 
3、高濃度的粉塵 水泥廠中使用的立式磨、擠壓磨、選粉機粉塵濃度*，與其配套的除塵器需處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，因為該環(huán)節(jié)的除塵器主要作用是收集粉塵再利用，因此對除塵布袋材質(zhì)的要求又與精細過濾的除塵布袋不同。 
4、易燃易爆的粉塵 水泥廠的磨煤機排出的含有煤粉的含塵氣體屬于典型的易燃易爆粉塵，該環(huán)節(jié)不但排放濃度大，需要對粉塵收集回收，zui要關(guān)心的就是燃爆問題的隱患，因此磨煤機除塵器的除塵布袋在防靜電等方面需要具備出色的優(yōu)勢。

    水泥廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜，所產(chǎn)生的粉塵氣體特點也個性鮮明，需要不同材質(zhì)的除塵布袋進行配合除塵，雖然同為布袋除塵器，卻不可一概而論的采用單一除塵布袋。針對水泥廠常溫、高溫、高濕、高濃度、易燃易爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯尾氣中的粉塵，（既要防止糊袋，也要防止燒袋）使用的布袋除塵器必須采用不同的除塵布袋材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施，才能保證除塵工作的穩(wěn)定有效進行。

    水泥廠除塵器的特點：
1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。