由于庫底配料在水泥廠的廣泛應用，人們對其除塵設施也給予高度重視。這是因為庫底配備的精密計量設備與元件以及操作、維護和維修人員都需要潔凈的環境。一般常采用的庫底收塵方案是“多點集中除塵”，即庫底各下料點的揚塵氣體由聯接管道入一臺收塵器中去凈化。該方案不但由于聯接管道較長(目前大多采用蛇形管道)造成除塵系統阻力很大，而且設計時要考慮全部下料點的揚塵風量(實際上庫底各下料點并不是同時工作的)，因此必須選擇較大的排風機，這樣就使得運行電耗增大，而且在安裝時也耗 用較多的鋼材，造成投資費用的增加。針對這一問題，慧陽公司設計水泥廠在熟料庫底按“一個揚塵點一臺除塵器”的原則，結合失重稱的安裝，采用了單機除塵器的除塵方案。

    單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
    1。選擇適宜的過濾風速:HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2。0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被*吸走的前提下，過濾風速約為0，7---0。9m/min。
    2。選用適合的濾袋臺料:原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
    3。增設排灰閥:原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

    通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經側定除塵效率達99。6%，排放濃度為48mg / m3。
    在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進，現提出供研究設計部門和生產廠家參考。
    1。清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
    2。單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設置風量調節閥門。
    3，上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
    綜上所述，庫底收塵采用單機除塵器是一種較新穎的收塵工藝。它具有投資少，上馬快，操作簡單、運行電耗低和收塵效率較高等優點，可以在除塵改造和設計時采用。
    單機除塵器尚需作某些必要的改進措施，這將會更好地發揮出它的技術效能。

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