在生產過程自動化調節系統中，調節閥是一個重要的、*的環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳”，是自動控制系統的終端控制元件之一。調節閥流路簡單、阻力小，一般情況下適用于正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調節閥反向使用，以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷，同時也有利于介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用時，特別應該避免長時期小開度開啟的情況，以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。特別在化工裝置試生產階段，由于試生產時負荷較低、設計工藝條件不可能很快達到要求，反向使用的調節閥應盡可能避免較長時間的小開度開啟狀況，以防調節閥損壞。在自動化程度較高的化工控制系統，調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
 

　　調節閥是由執行機構和閥兩部分組成。從水力學觀點來看，調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力系數，從而達到調節流量的目的。對調節閥的工藝需求是怎樣的呢？
 

　　(1)從制作資料上講，調節閥的精度要求較高，產品應用在各個領域，使用廣泛，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳素鋼、合金構造鋼外，還很多選用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等，如果這些高合金資料的鍛造、焊接、加工功能很差的話，那么給調節閥生產制造帶來很大的難度，加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購供貨。
 

　　(2)從鍛造毛坯的構造上講，大多數的調節閥閥體毛坯選用的是構造雜亂的薄殼鑄件，要求有很好的外觀質量、細密的內部組織和杰出的金相構造，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷，因而其鍛造技能雜亂、熱處理技能難度高，在機械行業里，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別的機械構件的鑄件雜亂、艱難的多的多。
 

　　(3)從機械加工技能上講，因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質的切削功能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達請求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、技能和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密封面在加工精度、合作視點和光潔度以及配對密封付的請求也很高，給機械加工帶來很大難度。
 

　　(4)從調節閥零件的技能安排上講，調節閥的零件精細而多，構造相對復雜，大多數尺度的加工精度要求很高，也因此調節閥也會給人一種高大上的形象，調節閥的內部結構要求精細，其密封面要求很高，平整度、光潔度、硬度等細小的加工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體密封實驗的零泄漏。這部分也是調節閥加工zui大的技術難點。
 

　　(5)從調節閥的實驗和檢驗上講，調節閥是調節管道流量的重要元件之一，那么在實驗和檢驗標準上也是一等一的，從生產到檢驗都須有技術人員確認。