伴隨著中國工業4.0以及中國智能制造2025的號角，迫切要求各大生產公司進行制造升級，打造智能工廠，提高生產效率、降低成本，提升品質和服務。實現智能制造，需要*解決附加值較低的生產過程環節透明化問題，使得企業首先縱向串聯起來，數據上傳下達無縫貫穿，實現基于數據采集之上的科學的分析、決策，達到管理智能化、自動化。

系統需求：

對于制造企業來講，要實現智能制造，就是要附加值較低的生產過程這個環節透明化，使得企業能夠縱向和橫向串聯起來，數據上傳至云端應用層，同時，整個車間的生產環節實現可視化、信息化。

車間信息化和可視化，主要是解決兩類問題：一類是解決現場生產進度的派工、報工、數據上傳，另一類是解決現場生產進度監控問題以及可視化。

面對目前智能工廠所需要解決的問題，廣州特控根據工廠現場環境推薦適合的方案。

一、 面對高溫（夏季車間溫度達到50度）、粉塵、油污環境，需要實時將各個工位數據與MES系統對接。

解決方案：

采用廣州特控工業平板電腦PPC-H1941CT, 加載MES軟件，即可實現在工位上進行快捷瀏覽當天的工藝、派工的情況，依據生產的進度實時完成報工，信息同步上傳。工人現場僅需要依據智能端設備的派工進行生產，然后報工。

二、 現場生產進度監控問題可視化。

解決方案：

采用廣州特控工控機MEC-H1962，加載運行MES系統，通過顯示接口連接大屏就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場*透明化、可視化。

產品優勢：

廣州特控已通過ISO9001、ISO14001審核，產品已取得ROHS、CE、CCC等電氣、通訊相關認證，為用戶的廣泛應用、可靠運行提供了值得信賴的通行證。

客戶獲益：

在客戶生產車間制件工位，廣州特控的終端設備就在工位上，方便工人的操作，與公司的MES系統無縫對接，同時能將生產進度情況在電子板上顯示，大大提高了生產力。