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注塑機螺桿機筒中螺桿和機筒是注塑機的zui關鍵、zui靈魂的零件人們通常稱之為擠出機的心臟。塑料(橡膠)正式在這一部分由玻璃態轉變為黏流態，然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。
螺桿的設計有2種，分別是螺桿和分膠頭一體式，螺桿和分膠頭開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑料(PVC)則使用連體式zui合適，反之則可選用分體式，但需注意，螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我部建議必須加上溫度表作的的溫度控制，由于需散熱降溫，做PVC產品時溶膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
螺桿按機型系列選用，由于注塑機有非常之多的種類系列，因此我們一開始要選擇，先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙螺桿、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來制造對應。之前跟大家分享過注塑機螺桿機筒中螺桿打滑現象，今天補充說明下另外一個原因，料筒末端過冷：
注塑機螺桿機筒中螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不*，從而致使螺桿打滑或失速。
為保證塑化質量不變當前主要采取的措施有以下幾個方面：
1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。
2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達到促使固相粉碎細化從而加速熔融的目的，也可以達到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。
3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。
4.通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。
5.當塑料熔化以后，應當盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設計的。
6.通過合理地設計螺桿和機筒的加料區，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統便是按此原則設計的。
好了，聽完以上陳述是不是對注塑機螺桿和機筒的角色扮演有了新的認識，如果有更多相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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