我國實驗室噴霧干燥機技術及其在中藥制藥中的應用
本文從實驗室噴霧干燥機的基本概念入手．闡述了噴霧干燥的特點．同時分析了噴霧干燥在中yao制yao行業中的*應用，為該技術的推廣應用和提高中yao制yao水平提供借鑒與幫助。小型噴霧干燥技術起源于國外，一開始并非應用于醫yao界，而是作為試驗技術手段而被廣泛應用于實驗室中。這種技術讓許多寶貴的化學試驗品的保質期得以延長，因此許多珍貴的化學實驗用的材料得以保存得更久，同時也為化學試驗節省了經費，由此可見，該項技術在一定程度上能夠產生一定的經濟效益。近幾年來，該技術被引入中yao制yao領域，因其工藝簡單、對yao物的影響較小，所以常被用作中yaoyao渣的烘干等情境下的主要干燥技術。摘要噴霧干燥技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點,在食品干燥中顯示出很強的*性.實驗室噴霧干燥機綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數,噴霧干燥技術本文以新鮮甘薯莖葉為原料,首先比較了不同溫度熱水漂燙(80、90、100℃,1~3 min)、蒸汽漂燙1~3 min、不同濃度抗壞血酸溶液漂燙(0.1、0.2、0.5g/100mL,90℃,2 min)和高壓處理(100~200MPa,10~20min)對甘薯莖葉色澤及生物活性物質的影響,實驗室噴霧干燥機篩選出一種適宜的甘薯莖葉前處理方法;然后利用熱風干燥、真空冷凍干燥和噴霧干燥結合超微粉碎技術制備甘薯莖葉粉,比較不同干燥方法對甘薯莖葉粉物化、營養及功能特性的影響,并采用主成分分析篩選甘薯莖葉粉的品質評價指標;zui后以甘薯莖葉粉為原料,結合沸騰造粒技術研發青汁固體飲料,以實現甘薯莖葉資源的利用。主要研究結果如下:(1)蒸汽漂燙能zui大程度的保留甘薯莖葉原有色澤、總酚含量和抗氧化活性,降低甘薯莖葉中POD活性和PPO活性,提高各單體酚類物質的含量;80℃、90℃和100℃熱水漂燙對甘薯莖葉色澤無影響,但POD活性、PPO活性、總酚含量和抗氧化活性顯著降低,并隨漂燙溫度的升高而降低;不同濃度的抗壞血酸溶液漂燙會導致甘薯莖葉色澤偏向橄欖綠,POD活性、PPO活性、總酚含量和抗氧化活性顯著降低,但酚類損失少于熱水漂燙組;高壓處理降低了甘薯莖葉a*值、POD活性和PPO活性,并隨著壓力和保壓時間的延長而降低,總酚和抗氧化活性的損失尤為顯著。HPLC分析發現甘薯莖葉中含量zui多的單體酚類物質為3,5-CQA和3,4-CQA,不同處理后對其影響較大;CA,4-CQA和3,4,5-CQA這3種組分經80℃熱水漂燙后急劇減少;相比之下,5-CQA和3-CQA經不同溫度熱水漂燙后較穩定,但高壓處理后顯著減少。(2)熱風干燥甘薯莖葉粉的溶脹能力和乳化穩定性高于其他兩種干燥方法;真空冷凍干燥的甘薯莖葉粉保持原物料的良好特性,呈現較高的總酚、總黃酮含量,乳化特性也明顯高于其他干燥方法;噴霧干燥甘薯莖葉粉具有良好的堆積密度、吸水指數和持油性。此外,噴霧干燥后總糖含量和氨jisuan含量也高于其他兩種干燥方法;主成分分析篩選出甘薯莖葉粉的物化評價指標分別為持油性、乳化活性、乳化穩定性和吸水指數,營養及功能性評價指標分別為*、*和*;根據主成分分析結果篩選出zui適宜制粉的甘薯莖葉品種為徐053601,*干燥方法為噴霧干燥。(3)甘薯莖葉青汁固體飲料的*工藝為噴霧干燥制備的甘薯莖葉粉中加入麥芽糊精0.50%,*3.98%,預糊化淀粉10.00%,β-環糊精2.51%,白砂糖10%,綠茶香精0.3‰;混勻后放入沸騰造粒機(進風溫度80~88℃,粘結劑為8%麥芽糊精)進行造粒、間歇殺菌(80℃恒溫1h,25℃保持24h,重復4次)、鋁+PE復合包裝袋包裝、成品。該配方下制備的甘薯莖葉青汁固體飲料顆粒粒度為80~100目,色澤均勻一致,具有新鮮甘薯莖葉和綠茶*的清香味。經熱水沖調后溶解性良好,色澤清亮、無沉淀,不分層,口感細膩,不黏口。