電機與絕緣漆密不可分。絕緣漆的組份和制造技術一直在不斷更新改進，推動電機設計制造方法和手段也在日新月異地變化發展，促進了原先停留在設計禁區的高溫、高功率密度電機廣泛應用。由此可見，絕緣漆對電機是何等重要。電機絕緣漆按照使用范圍大體可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等五類，其中防電暈漆一般只用在高壓電機上。
 

　　浸漬漆
 

　　浸漬漆分為有溶劑漆和無溶劑漆兩大類。有溶劑漆由漆基、干燥劑和溶劑組成;無溶劑漆由樹脂、固化劑和活性稀釋劑組成。浸漬漆主要用于浸漬電機、電器的線圈絕緣，以填充間隙和微孔，使被浸漬物表面形成連續的漆膜，以提高絕緣結的電氣特性、導熱性種防潮性。浸漬和烘干是電機生產過程的一個特別關鍵的環節，浸漬漆的粘度、流動性、固體含量、干燥性、粘結力等都直接影響到電機zui終的性能。
 

　　漆包線漆
 

　　漆包線是電機zui常見的電磁線，而漆包線漆又主要用于漆包線芯的涂覆絕緣。由于導線在繞制線圈、嵌線等過程中要經受熱、化學和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性，漆膜附著力強，表面光滑柔軟且有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐熔性，對導體無腐蝕等特性。電機生產廠家對于漆包線的控制，應特別關注，好一些的電機廠家配備了必要的檢測設備，漆膜連續性、扭絞剝離、耐刮漆、耐電壓等試驗都能較好地驗證漆膜的整體性能。
 

　　覆蓋漆
 

　　覆蓋漆用于涂覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。覆蓋漆按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內干性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區電機電器設備部件的表面涂覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。覆蓋漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用于線圈和金屬表面涂覆，而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器內表面涂覆。覆蓋漆按干燥方式有晾干和烘干兩種，同一樹脂的晾干漆較烘干漆性能差，貯存不穩定，僅適用于大型設備和不宜烘培的部件涂覆。
 

　　硅鋼片漆
 

　　硅鋼片漆用于涂覆硅鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆涂覆后需經高溫短時烘干。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。
 

　　防電暈漆
 

　　電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處(如電極尖銳處)局部空間空氣電離而產生藍色暈光的一種放電現象。防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體(炭黑、石墨等)粉末混合而成，主要用于高壓線圈作防電暈漆，如用于大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。工業上要求防電暈漆表面電阻率穩定、附著力強、耐磨性好、干燥速度快、耐貯存、防電暈漆可以單獨涂在線圈表面，也可涂在石棉帶、玻璃帶上，在包扎在線圈外層，或涂在玻璃布上與主絕緣一次成型。