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螺桿對注塑消費中的注塑機雙合金螺桿起著至關重要的作用，一旦呈現問題，直接影響到企業的消費效率和質量，怎樣處置就成為了zui為重要的問題。尤其是使用普通螺桿的客戶，會帶來一系列問題，那是因為其本身材料及質量決定的，存在較多弊端。
普通螺桿存在的缺陷：
(1)由于熔融主要發作在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐步減小，加上聚合物的熱導率較小，故熔融性能較低。隨產量的進步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，可能無法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜與機筒壁面之間的剪切應力普通比熔池與機筒壁面之間的剪切應力大幾倍，即上熔膜中單位面積所耗費的機械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當螺桿轉速較高時，會產生過量的剪切熱，要冷卻機筒，構成能量的糜費。因而，普通螺桿熔融耗費的機械功率較高，能量效率較低。
(3)較早熔融的聚合物在抵達熔融段末端時，曾閱歷了一定的混煉進程，而在熔融段末端才熔融的聚合物簡直沒有遭到混煉作用。可見，至熔融段末端，熔體的混煉進程是不平均的。
(4)由于上熔膜較薄，遭到高黏性剪切作用，產生了大量的黏性熱。之后，溫度高的上熔膜不時被螺棱刮至熔池中，熔池內的熔體因黏性活動而進一步積聚熱量。由于熔體與固體床之間的接觸面積小，從熔體傳至固體床的熱量也較小，即熔體的溫度大局部保管在其內部。而固體床為一完好的介質，僅沿螺槽方向運動，故其芯部溫升慢，因而，熔融段螺槽內的聚合物的溫度散布不平均、均勻溫度較高，普通螺桿難以進步產量與能效。
螺桿是注塑機雙合金螺桿的慌張部件。它的作用是對塑料停止保送、壓實、凝結、攪拌和施壓。一切這些都是經過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對付機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在城市發作摩擦及相互活動。塑料的向前推進便是這種活動組合的結果，而摩擦發作的熱量也被吸收用來進步塑料溫度及凝結塑料。螺桿的規劃將直接影響到這些作用的程度。目前，我國塑料機械行業已發展成為門類齊全、體系完整、產品配套能力較強、具有相當競爭力的裝備產業，成為名副其實的塑料機械制造大國和出口大國，在世界塑料機械工業中起著舉足輕重的作用。
注塑消費的時分,經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常消費，注塑機螺桿不下料常見緣由及處置辦法：
1.料筒下料口堵塞，檢查該處能否有凝結的塑料塊粘結。
2.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路能否堵塞。
3.螺桿呈現包膠現象——塑料包住螺桿一同旋轉。
4.塑料里面添加油品太多，構成螺桿打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能招致注塑機螺桿機筒不下料，構成塑料漏流不往料筒前端保送。
7.塑料粒太大，會呈現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
8.新換的螺桿假設不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，關于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，招致螺桿在旋轉的時分不能帶動塑料往前保送，也有可能是保送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
好了，聽完以上陳述是不是對雙合金螺桿還是普通螺桿選擇對比有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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