防爆燈外殼產品目前廣泛采用壓鑄工藝生產。壓鑄可以獲得外形很復雜的產品,而且可以獲得性能更為的產品,但是結合外殼產品本身特點,壓鑄也有不可忽視的缺點:由于壓鑄所需溫度較高,結合防爆燈外殼的復雜結構,導致壓鑄過程中模具的溫度不易導出,故而對模具產生的熱腐蝕嚴重,致使模具壽命較低,生產成本較高;由于防爆燈外殼屬于深腔薄壁復雜結構,在壓鑄過程中氣體不易排出,易形成氣孔、針孔缺陷,廢品率較高;由于壓鑄工藝本身的原因,需要采用加熱爐融化鋁液,融化金屬過程中會發出大量的煙塵,工人工作環境較差,在大批量生產的過程中,這種煙塵無疑會增大環境的負擔。針對上述防爆燈外殼原有生產工藝所存在的問題,同時為了進一步改善防爆燈安全性能,本文以企業工藝改進為契機提出通過金屬體積成形的工藝方案替代原有壓鑄成形工藝。由于原鑄件形狀復雜,壓鑄成形的防爆燈外殼存在高筋、薄壁結構,不能直接用于體積成形,本文通過數值仿真技術對防爆燈外殼進行產品結構改進以及成形工藝優化。