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不做自動化就是死路一條！”
　　面臨高昂的人工成本對制造業利潤空間的擠壓，艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司總丁威如是說。在組織2012年的調研中，中國員工的月工資達656美元。這個數字是印 尼工人工資的3倍，越南工人工資的5倍。從2000年開始，中國工人工資的年均漲幅均超過10%。
互動話題：
機器人能否替代人工？
　　一面是國內高企的人工成本，一面是市場產品開放的價格競爭。置身這種雙重夾擊中，家電制造行業紛紛希冀通過自動化生產控制成本、提升生產效率。艾歐史密斯就是zui早付諸實踐的企業之一。從2009年開始，艾歐史密斯就組建了自動化隊伍。“中國已經不再是依靠廉價勞動力的制造工廠，企業也不等你。對于制造型企業而言，不想倒閉就要做自動化，自動化做得無效也要倒閉。”丁威希望通過自動化升級抗衡勞動力成本的飛漲。
　　勞動力成本倒逼
　　艾歐史密斯zui初于1998年在南京建廠，彼時國內熱水器市場剛剛起步，艾歐史密斯對中國消費者需求無法深入了解，計劃在本地生產本地銷售的過程中逐漸摸清市場。雖然投資較為謹慎，但為了保證生產質量和效率，還是采用了當時自動化程度較高的級進模具，多工位連續送料，多機器與工作站聯動。
　　
　　在隨產品調整進行的生產線改造過程中，每次增添設備，艾歐史密斯都要仔細計算設備的期，即一臺自動化設備所能夠節省的人工成本回收周期。艾歐史密斯進入中國早期，人工成本較為低廉，為了維持產品價格的市場競爭力，并沒有刻意提升自動化水平。而近幾年來，隨著國內勞動力成本急速上升，丁威感受到了由于人工成本帶來的巨大成本壓力。
　　丁威曾在日本考察一家熱水器企業，這家企業全部生產工序都是靠機器人自動化實現，生產車間內幾乎空無一人，因此日本高昂的勞動力成本對他們幾乎沒有影響。對此丁威感觸很深：“*的企業在共同競爭，中國企業過去靠廉價勞動力降低生產成本的辦法已經行不通，這逼著你去做自動化。”
　　自動化的成果是維持公司盈利水平，保持企業生產成本受控，其程度與勞動力成本的上升速度相關。丁威表示：“假如中國人力成本持續上升，5年以后工人收入和美國一樣，那我們就做到和美國一樣的自動化程度，否則就沒有市場競爭力。”
　　艾歐史密斯的1000位生產員工，工資年平均增長為10-12%，丁威希望至少有一半工資成本是由自動化帶來的生產效率提升所省出來的，以此保證產品價格的市場競爭力，這就要求每年減少50個生產崗位。在這種勞動力成本壓力下，艾歐史密斯開始專門投入人力、資金做生產線的自動化改造。