鋼管的力學性； 
　　鋼材力學性能是保證鋼材zui終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 　　 
①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的zui大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的zui大能力。計算公式為： 　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的zui大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　 
②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 　　上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的zui大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的zui小應力。 　　屈服點的計算公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　 
③斷后伸長率（σ） 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 　式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 　　 
④斷面收縮率（ψ） 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的zui少橫截面積，mm2。 　　 
⑤硬度指標 　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種 　　A、布氏硬度（HB） 　　用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

碳 鋼 無 縫 鋼 管 標準： GB3087 —— 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310 —— 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T8162—— 結構用無縫鋼管 GB/T8163—— 輸送流體用無縫鋼管 ASME SA106 ——Seamless Carbon Steel Pipe for high-temperature service ASTM A106 —— Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 主要鋼管牌號： 10、20、20G、SA106B、SA106C、A106B、A106C

一、硬度與抗拉強度的關系 
當鋼的硬度在500HB以下時，其抗拉強度與硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關系式也并非在什么場合都成立，從熱處理方面說，回火溫度低時，kg/m㎡與HRC時的相關關系便可能被破壞，鋼的回火溫度，硬度和抗拉強度的關系如圖所示。