我國對電廠大氣中S02排放指標實行嚴格控制。煤質中含硫量較高的電廠均要求采用脫硫技術。當前常用的二種脫硫方法：一是采用循環流化床鍋爐，鍋爐內摻燒石灰石粉；二是在煙道后單獨設立一套煙氣脫硫系統。前者石灰石粉的輸送采用氣力輸送方法，石灰石粉中含碳酸鈣、氧化鈣。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u 35*，含水量（質量分數）<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之間。

　　該系統包括兩座300m3的石灰石粉庫，由散裝罐車將石灰石粉氣力輸送入庫，再由氣力輸送送人容積為40m3石灰石粉中轉倉，采用濃相氣力輸送，系統出力15t／h，每套爐前石灰石粉給料系統出力2～9．6t／h。該系統設有兩套爐前石灰石粉輸送系統，每套包括螺旋給料機、倉泵、送粉風機、電動蝶閥、輸送管道、伸縮節等。主要參數：煤耗62t／h，設計的Ca／S摩爾比2．5，設計的脫硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02質量排放量≤7~t／a，石灰石粉輸送量4．2t／h，石灰石粉輸送風量在標準狀態下為3200m3／h，噴口數量8個。上海石化熱電總廠安裝兩臺循環流化床鍋爐（2X 310t／h），該廠石灰石粉粒料采用的氣力輸送系統。系統出力30t／h，下引式流化倉泵2臺5m3，兩條輸料管，水平輸送距離為210m，提升高度．38m，90。彎頭8個，輸料管徑聲168X9無縫鋼管。

　　石灰石粉粒料的氣力輸送應注意以下幾點：
　　1）因石灰石粉堆密度比粉煤灰大，根據使用經驗，建議采用下引式流化倉泵或噴射泵。
　　2）石灰石粉粒料在冷態下具有易受潮的特點，在設計時注意防潮措施，貯存斗應注意保溫，并在粉庫底部通人熱空氣，防受潮結塊。
　　3）石灰石粉粒料，顆粒分布的離散性較大，大的粒度約為2mm，小的粒度約為50tan以下，懸浮速度梯度較大，給輸料管風速的選用帶來困難，甚至造成管道的堵塞。
　　4）空氣凈化要求高，建議采用螺桿式空壓機，配冷凍式干燥機、空氣過濾器，以提高輸送空氣的品質o
　　5）要充分考慮石灰石粉粒料氣力輸送的難度，在設計輸送速度、混合濃度比、耗氣量、出力等必須留有裕量或適當加大。