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玻璃基板(Glass Substrate)在TFT-LCD面板成本中所占比例不高，但對產品性能的影響卻十分巨大，比如分辨率、透光度、重量、視角等關鍵技術指標都與玻璃基板的性能密切相關。因此，業內*的一點就是，玻璃基板是zui為關鍵的材料之一，玻璃基板對TFT-LCD產業的重要性不亞于硅晶圓在半導體產業中的地位。玻璃基板必須要能承受強酸強堿的腐蝕和高溫的制程環境，并且必須具備比硅晶圓更精密的表面平整度與平面起伏度，因此制造工藝要求較高。
薄型化大型化趨勢明顯
隨著液晶模塊產品輕薄化和低價化趨勢的不斷發展，相應的玻璃基板也出現了明顯的薄型化和大型化的趨勢。玻璃基板的厚度已從1995年的1.1mm發展到目前的0.3mm，2007年更會進一步發展到0.2mm以下。而 從2000年開始，玻璃基板的尺寸大約每一年半增加1倍，大尺寸玻璃基板具有更大的經濟規模效益，越大的基板能讓顯示器廠商更有效率地使用一片基板生產出更多面板。以主流的17英寸顯示器面板為例，一塊550mm×650mm (3G線)的玻璃基板只能切割2片，而1100mm×1300mm(5G線)可以切割12片，目前日本SHARP的 2160mm×2400mm(8G線)理論上更可切割48 片之多。
受益于近年來TFT-LCD產業的蓬勃發展，尤其是玻璃基板尺寸大型化的趨勢，使得玻璃基板產業的市場規模也出現了高速擴張之勢。 1999年TFT用玻璃基板面積僅約600萬平方米，2005年則為2500萬平方米，增長了4倍之多，預計2006年可望保持36%左右的增長態勢，達3555 萬平方米。
市場高度集中
玻璃基板產業從產業特性來看，是一個典型的資本和技術雙密集的產業，具有明顯的規模效應，進入和退出壁壘都較高。一般來講，TFT -LCD用玻璃基板制程條件十分嚴格，性能要求高，除不含鉀、鈉等堿金屬外，還必須具備高精密的表面平整度與起伏度。因此玻璃基板制造的技術難度相當之高，擁有此技術的廠商也，TFT 用玻璃基板市場多年始終都掌握在四大廠商的手中。以2005年*來看，美國的康寧(Corning)占有率zui高，達58%，其他則為三家日本廠商瓜分：旭硝子(Asahi)18%、電氣硝子(NEG)16%以及NH Technoglass(NHT) 的7%。
應該說，的玻璃企業都覬覦這塊利潤豐厚的市場，并有多家廠商先后宣布進軍該市場，但至今都沒有取得顯著突破。歷經數年的努力，玻璃*德國的肖特(Schott)2005年的*也僅為1%左右，未來幾年的市場前景也不容樂觀。我國中國臺灣的中晶光電通過技術引進和自主研發，歷時5年時間終于實現了量產，但也僅停留在4 代玻璃基板技術層面，并且目前經營也處于困境之中。
另一方面，大額的投資和產出的規模效應要求也是該產業的突出特點，在TFT-LCD上游原材料產業中，投資規模和持續投資壓力zui大的非玻璃基板產業莫屬。
為了配合面板廠商更大尺寸生產線的投資要求，玻璃基板廠商也必須不斷跟進。而隨著大型化趨勢不斷的演義，對玻璃基板廠商的技術和資金實力的要求也愈發加大。一條5代以上的玻璃基板生產線僅后段的裁切工序就需要1億美元以上，并且一旦前段玻璃熔融、成型工序建成投產就必須始終開足產能，因為巨大的玻璃熔爐一旦?；饻p產，想再次點火所耗費的時間周期和資金成本都是極其驚人的。
薄型化大型化趨勢明顯
隨著液晶模塊產品輕薄化和低價化趨勢的不斷發展，相應的玻璃基板也出現了明顯的薄型化和大型化的趨勢。玻璃基板的厚度已從1995年的1.1mm發展到目前的0.3mm，2007年更會進一步發展到0.2mm以下。而 從2000年開始，玻璃基板的尺寸大約每一年半增加1倍，大尺寸玻璃基板具有更大的經濟規模效益，越大的基板能讓顯示器廠商更有效率地使用一片基板生產出更多面板。以主流的17英寸顯示器面板為例，一塊550mm×650mm (3G線)的玻璃基板只能切割2片，而1100mm×1300mm(5G線)可以切割12片，目前日本SHARP的 2160mm×2400mm(8G線)理論上更可切割48 片之多。
受益于近年來TFT-LCD產業的蓬勃發展，尤其是玻璃基板尺寸大型化的趨勢，使得玻璃基板產業的市場規模也出現了高速擴張之勢。 1999年TFT用玻璃基板面積僅約600萬平方米，2005年則為2500萬平方米，增長了4倍之多，預計2006年可望保持36%左右的增長態勢，達3555 萬平方米。
市場高度集中
玻璃基板產業從產業特性來看，是一個典型的資本和技術雙密集的產業，具有明顯的規模效應，進入和退出壁壘都較高。一般來講，TFT -LCD用玻璃基板制程條件十分嚴格，性能要求高，除不含鉀、鈉等堿金屬外，還必須具備高精密的表面平整度與起伏度。因此玻璃基板制造的技術難度相當之高，擁有此技術的廠商也，TFT 用玻璃基板市場多年始終都掌握在四大廠商的手中。以2005年*來看，美國的康寧(Corning)占有率zui高，達58%，其他則為三家日本廠商瓜分：旭硝子(Asahi)18%、電氣硝子(NEG)16%以及NH Technoglass(NHT) 的7%。
應該說，的玻璃企業都覬覦這塊利潤豐厚的市場，并有多家廠商先后宣布進軍該市場，但至今都沒有取得顯著突破。歷經數年的努力，玻璃*德國的肖特(Schott)2005年的*也僅為1%左右，未來幾年的市場前景也不容樂觀。我國中國臺灣的中晶光電通過技術引進和自主研發，歷時5年時間終于實現了量產，但也僅停留在4 代玻璃基板技術層面，并且目前經營也處于困境之中。
另一方面，大額的投資和產出的規模效應要求也是該產業的突出特點，在TFT-LCD上游原材料產業中，投資規模和持續投資壓力zui大的非玻璃基板產業莫屬。
為了配合面板廠商更大尺寸生產線的投資要求，玻璃基板廠商也必須不斷跟進。而隨著大型化趨勢不斷的演義，對玻璃基板廠商的技術和資金實力的要求也愈發加大。一條5代以上的玻璃基板生產線僅后段的裁切工序就需要1億美元以上，并且一旦前段玻璃熔融、成型工序建成投產就必須始終開足產能，因為巨大的玻璃熔爐一旦?；饻p產，想再次點火所耗費的時間周期和資金成本都是極其驚人的。
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