溶氣氣浮機工藝技術說明 

　　浮裝置采用微納米泡發生、次表面捕集、層流原理等核心技術，分離污水中的懸浮物。  

　　利用清水或部分處理后的回流水，經微納米泡，泡直徑10～20μm，發生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內減壓釋放。溶入水中的空以微納米泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經浮循環工作泵，加壓進入溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到95％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重慶變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。

    氣浮機斜管沉淀區，是在泥渣懸浮層上方安裝傾角60度的斜管組件，便原水中的懸浮物，固體物或經投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側表面積聚成薄泥層，依靠重慶力滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由泥管入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至集水管后進入浮處理裝置。  

　　 斜管沉淀區是根據平流式沉淀池去除分數性顆粒的沉淀原理制作而成，通過在池內增加斜管，減少水力半徑的同時，加大水池過水斷面的濕周，因此水流在相同水平流速V時，可以的降低雷諾數Re，從而減少蓄流，促進沉淀，另外，加設斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時間，提高沉淀效率。為下級浮處理區提供更好的水質  

　　氣浮機浮區的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內形成飽和溶載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重慶小于水的狀態，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，浮處理同時還伴附著曝現象，降低了表面活性和機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了利于達標的水質。  

　  對于氣浮機設備來說，溶好比是浮設備的“心臟”，也是浮設備的主要的部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶的含量達10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶是對傳統浮改進和技術創新，提高了浮分離效率，大大降低設備和。  

　使用說明 

　　 斜管沉淀區 

　　1. 當設備安裝完畢準備投運時，必須對設備（包括輔助設備）進行必要的清理，清除掉設備內部的任何雜物。 

　　2. 設備在進水時調節好所進水手動閥門后，使每臺設備進水水量均衡。  

　　3. 設備在后會大量的污泥沉淀在設備下部，因此需要定期泥。在泥時打開泥閥門，使污泥從泥口出。 4. 每個斜板沉淀池需正常泥在4-5分鐘。 

　　5. 定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應定期檢查是否完好。 

　　浮區 1.氣浮機的調試： 

　　a) 先將浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 b) 啟動回流泵； 

　　c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，除罐內多余空結束 

　 d) 調節溶罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。 

　　e) 待溶穩定后，釋放器放出大量的泡，即可準備入水，整個過程約須15分鐘。

　　f) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶穩定。 

　　2、氣浮機操作 

　　a) 先將浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 

　　b) 啟動回流泵； 

　　c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，除罐內多余空結束 

　d) 調節溶罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩定至0.4-0.5Mpa。 

　e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。 

　f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應. 

g) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。 

　3.氣浮機關機 

a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水. 

b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續10-15分鐘. 

c) 刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵.