水泵是灌區(qū)使用的基本工具之一，在抵御干旱、洪澇災(zāi)害，改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件，保證高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)以及供排水等方面都發(fā)揮著極為重要的作用。在自然地理條件的影響下，我國有一半左右的地區(qū)處于缺水或嚴重缺水的狀態(tài)。尤其在華北平原井灌區(qū)、西北地區(qū)和南方丘陵地區(qū)，為了滿足農(nóng)田灌溉的需要必須要使用水泵提取地表水或地下水；而在河網(wǎng)區(qū)和一些低洼區(qū)，又必須要使用水泵排水。水泵在運行過程中會受到很多因素的影響，難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，必須要認真分析引起水泵運行問題的原因，并采取相應(yīng)的措施和維修養(yǎng)護技術(shù)來進行處理，以保證其使用性能。 
　　1 水泵出現(xiàn)振動的原因 
　　1.1 水泵汽蝕 水泵在運行過程中，在某些因素的影響下泵內(nèi)局部壓力會下降到汽化壓力之下，這時候會從水中離析出大量的汽泡，這些汽泡隨著水流向前運動時會受到高壓區(qū)周圍液體的積壓而潰滅。而汽蝕現(xiàn)象就是指汽泡的發(fā)生、發(fā)展以及潰滅現(xiàn)象。當(dāng)汽泡破滅時，水流質(zhì)點會強烈的沖擊汽泡中心，局部水錘便因此而形成。如果運行水泵時處于嚴重的汽蝕狀態(tài)下，除了會破壞水泵的性能之外，還會對過流部件產(chǎn)生損害；如果是時有時無的汽蝕現(xiàn)象，水泵機組會因此產(chǎn)生強烈的振動，噪聲也會隨之增大。這樣一來，就會大大縮短水泵機組的壽命，甚至還會發(fā)生斷流，在很大程度上影響水泵的正常運行。產(chǎn)生汽蝕的原因主要包括以下幾個方面：不符合設(shè)計工況、進流條件不好、水溫和局部壓力偏高、制造材料的質(zhì)量比較低劣、工藝水平不高等。 
　　1.2 泥沙磨損 如果灌區(qū)的取水水源泥沙比較多，在水中泥沙的作用下會產(chǎn)生一定程度的磨粒磨損。這種磨損是由水泵的零部件表面與磨粒相互摩擦而引起的。在長時間的作用下，會使水泵葉輪工作面、輪轂體表面、隔舌附近、蝸室內(nèi)壁和口環(huán)機械產(chǎn)生磨損，有時候甚至還會破壞密封，空氣隨之進入水泵就會產(chǎn)生噪音和振動，水泵的工作效率也就難以得到保證。 
　　1.3 水流流態(tài)紊亂 當(dāng)泵站的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不符合要求時，就無法保證運行過程中的可靠性。構(gòu)筑物在布局時不夠合理，池內(nèi)流速分布不夠均勻，回流區(qū)便會產(chǎn)生漩渦，從而使進水流態(tài)發(fā)生紊亂。在水泵進水量不足的情況下，就會出現(xiàn)較為嚴重的摻氣現(xiàn)象，導(dǎo)致機組發(fā)生振動，進而影響到水泵的工作效率，也會直接影響到提水流量。 
　　1.4 電機及機械故障 在流動介質(zhì)和轉(zhuǎn)動設(shè)備中，不可避免的會存在一些低強度的振動。在機組不同心或其他因素的影響下，就會出現(xiàn)定子產(chǎn)生摩擦、軸承偏磨、基礎(chǔ)剛度較差、轉(zhuǎn)子靜平衡差、動力不平衡以及地腳螺栓松動等情況，一旦基礎(chǔ)出現(xiàn)振動，就會引發(fā)電機振動及整個水泵機組的振動。 
　　2 水泵汽蝕類型及其危害 
　　水泵機械在使用過程中，難免會發(fā)生一定程度的磨損，這種磨損是在多種磨損的綜合作用下形成的，而不僅僅是單一類型磨損的作用。這些磨損主要包括：磨粒磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、粘附磨損等，其中為重要的磨損是磨粒磨損與沖蝕磨損。磨粒磨損是因磨粒與水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨損；沖蝕磨損包括汽蝕磨損和液滴磨損。葉片泵常見的汽蝕有以下幾種：間隙汽蝕、葉面汽蝕和渦帶汽蝕。水泵中汽蝕和磨損的易發(fā)部位主要包括：葉輪工作面、葉片的正、背面、輪轂體表面、蝸室內(nèi)壁、導(dǎo)葉體葉面以及隔舌附近。汽蝕會對水泵的性能產(chǎn)生很大的影響，對過流部件也會造成一定的損害。如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的同時水流也不穩(wěn)定，就會使機組產(chǎn)生噪音乃至于發(fā)生強烈的振動，從而對水泵的運行效率產(chǎn)生影響，水泵的使用壽命也會因此大大降低。 
　　3 水泵的防振及維護保養(yǎng) 
　　3.1 防止水泵汽蝕的措施 一般來說，水泵的汽蝕受裝置的使用條件以及自身汽蝕性能的影響很大，而要從根本上減輕水泵的汽蝕就必須提高水泵自身的汽蝕性能。有鑒于此，水泵在運行過程中要防止產(chǎn)生汽蝕必須要做好以下工作：，在設(shè)計過程中合理考慮水泵的安裝高度和安裝高程。第二，盡量改善進流方面的條件。合理設(shè)計進水池及其流道，保持均勻平穩(wěn)的水流，減少出現(xiàn)漩渦的幾率。第三，對運行工況進行必要的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)變角、變速、變徑和變閥時要從水泵的實際情況出發(fā)，讓水泵獲得良好的運行條件，盡可能的減少汽蝕。第四，采取有效措施控制進水管路的長度及其附件，將管路水頭的損失降到低限度。第五，在噴涂和加工葉輪時選用電鍍噴涂合金材料以及不銹鋼材質(zhì)的葉輪，改善葉輪表面的光潔度，提高其抗汽蝕性能。第六，采用環(huán)氧樹脂、聚胺脂、尼龍粉等涂護材料，對泵體等部位進行涂護，這樣可有效降低被汽蝕破壞的程度。 　　3.2 做好電機及其機械部分的維護工作 要消除電機振動引起的水泵機組振動，需要注意以下幾個方面：，對同心度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，及時更換已損壞的軸承。第二，校正轉(zhuǎn)子的動、靜平衡。第三，仔細對螺栓進行檢查，如有松動應(yīng)及時緊固，同時還需檢查安裝檢修的質(zhì)量。第四，合理調(diào)整電機氣隙，減少不必要的摩擦。 
　　3.3 提高運行管理水平 通過合理調(diào)配水量，使梯級泵站間的來水做到不雍不欠，水池如出現(xiàn)雜物應(yīng)及時清除，前池水流應(yīng)保持一定的平穩(wěn)度。在運行期間提高管理維護的水平，盡可能減少泵站壓閘回流運行。 
　　4 修復(fù)水泵過流部件的措施 
　　4.1 泵殼泵體的修復(fù) 通常情況下，大型灌區(qū)的水泵泵殼都是由灰口鑄鐵鑄造的，鑄造性能良好，切割性能也不錯，同時還具有不錯的性價比。但灰口鑄鐵具有雜質(zhì)多、含碳量高、材質(zhì)脆性大等特點，導(dǎo)致其抗拉強度不高，塑性和韌性也不強，發(fā)生磨蝕或汽蝕現(xiàn)象后就會出現(xiàn)孔洞和蜂窩，在機械力和熱應(yīng)力的共同作用下就難免會出現(xiàn)裂縫，情況嚴重的時候還會出現(xiàn)局部損壞的情況。目前主要采取熱、冷補焊法以及環(huán)氧樹脂玻璃絲布修補法來對泵殼進行修補。 
　　4.2 水泵葉輪的修復(fù) 
　　4.2.1 速成鋼修補法 修補時首先清理干凈表面需要處理的部位并形成粗糙面，然后按比例對速成鋼的藍紅兩色材料進行調(diào)和，接著摻人適量的鋼砂快速拌和，將拌和完的混合物黏結(jié)在修補部位。在膠體固化之前用灰刀反復(fù)壓實，膠體硬化之后可使用銼刀將其銼平。 
　　4.2.2 環(huán)氧樹脂修補法 修補時使用磨光機*行除銹、清渣處理，然后再用丙酮清洗，清理干凈需要修補的表面后按照設(shè)計配合比取適量的環(huán)氧樹脂、乙二胺、二甲酸二丁脂、丙酮放入玻璃器皿中。拌和均勻后用毛刷蘸取一定量的環(huán)氧樹脂，均勻涂刷在葉片表面上，使用灰刀刮平壓光并待其固化后，再刷2、3遍，在常溫、干燥的條件下養(yǎng)護，2天后修磨使其平整順暢。