河源市一體化污水處理裝置

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河源市一體化污水處理裝置

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本廠家產品因為根據客戶的情況不同，采用的材料，型號，配件不同，會導致價格不同！

如有疑問，可隨時的客服和銷售人員！

本產品由Ma2019.7.22發布

污水處理設備墻面裝飾工程

（1）施工準備

采用32.5級普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設計圖紙要求的規范備料。辦理好結構驗收和隱預檢手續；磨光花崗石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

（2）掛貼花崗巖

基體的檢驗和處理：

石材掛貼施工前，必須對裝飾部位的結構施工質量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾施工質量符合業主的要求。其主要內容包括以下幾點：

幾何尺寸的檢驗：根據設計圖紙并結合石材施工大樣圖，認真核實結構的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結合面進行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強砂漿與基層的粘結力。

石材的檢驗：

石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應另行堆放。對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，彈出垂直線。亦可根據需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調節并暫時固定；

d、結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經過挑選，無裂縫，無風化，無隱傷，無破損；

d、石材干掛檢查項目和允許偏差

污水處理設備安全操作要求

1 各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。

2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

3 電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。

4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

5 各種設備維修時必須斷電，并應在開關出懸掛維修標牌后，方可操作。

6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上或操作時，應注意防滑。

7 清理機電設備及環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。

8 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9 應在構筑物的明顯位置配置防護救生設施及用品。

10 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位機電設備。

污水處理設備曝氣生化池操作規程

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

1 根據具體情況調整曝氣量，調節進氣量。

2 曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。

4 應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

5 因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。

6 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法保證污水的處理效果。

7 曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8 根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或*。

污水處理設備活性污泥的異常問題及解決辦法

1 污泥不增長或減少的現象

   污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

   解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。

2 溶解氧過高或過低

   DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥量、曝氣量等。

3 污泥解體

   水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。

污污水處理設備維護保養和注意事項

（1）注意事項： 

1、 保證給污水設備供給穩定的電源；

2、 保證設備配電柜及支架表面干燥；

3、 保證一體化設備上方不承受重物；

4、 停止進水時的注意事項：  當停水時間超過一星期時，其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下，池內的生物膜會不斷消廋，所以必須在池內 投加氮、磷、鉀配比的營養源，每投加一次可繼續維持一星期，但不能停止供養。

（2）日常維護與保養

1、風機潤滑系統的檢查：日常檢查油箱內的貯油量是否低于低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如變質請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。 

2、風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進風機主機內）  

3、三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將風機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請緊住。 

4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立即通知生產廠家。 

5、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。 

6、經常檢查風機及電機的運行情況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。 

7、投入正常運行后必須保證進水的水量、水質平穩，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進設備或水出不去，將運行程序設在自動運行上，這時設備能根據水位自行控制運行程序，按照規定充氧量進行自動間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過12小時，生物膜就會逐漸缺少營養而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內適當投加些營養物，如復合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。

工藝流程說明

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統。由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作電子供體，將NO2、NO3-N轉化成N3，而且利用部分有機碳與NH3-N合成新的細胞物質。

A. 采用人工格柵，清除污水中3mm以上固體物，保證后續處理裝置穩定運行。同時滿足系統自動運行的要求。     

B. 采用A/O處理工藝，提高了污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厭氧反應池，在厭氧條件下回流污泥與進水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時吸收環境中的低分子酸，以PHB的形式儲存起來，在好氧環境中，聚磷菌大量吸收磷，達到除磷的目的。 

D.采用三級生物接觸氧化池，池內高的溶解氧和優良的生物菌群與有機污染物接觸反應，為有機污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除創造了適應環境，提高了有機污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水，為此沉淀池的設計采用合理的設計參數，從而提高了澄清效果。     

F．采用豎流翻騰接觸消毒形式，殺滅各種病原菌及大腸菌群。

污水處理設備設施的運行 

1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。 

（1）污水泵：  調節池污水泵（進水泵）由調節池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續上升至上液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續運行3小時自動切換。 

（2）風機：  自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續運行。1﹟、2﹟風機連續運行3小時自動切換。

當調節池液位連續處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環，此狀態直至調節池液面升至上液位時，再切換為*工作方式。 

（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態：  1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。