加速閥門發展：大力推進電站閥門國產化 一、大型火力發電站配套閥門概況，根據國家“十一五”電力發展規劃， 2010 年中國發電裝機容量將達到 6 億 kW ，其中火電裝機容量將達到 4.7~5.0 億 kW ，意味著 2004~2010 年間，每年新增火電裝機容量將達 3 000 萬 kW 。如果加上國家規劃以外的地方政府及企業行為，則每年新增火電裝機容量遠不止 3 000 萬 kW 。從國內火力發電機組的發展趨勢來看，目前在建的火電項目以 60 萬 kW 超臨界機組及 60 萬、 30 萬 kW 亞臨界機組較多，根據國家產業政策， 60 萬 kW 超臨界機組甚至 100 萬 kW 超超臨界機組將成為未來幾年的主流機組。“十一五”期間，按每年新增火電裝機容量 3 000 萬 kW ，則需新增 60 萬 kW 超臨界火電機組 30 臺， 60 萬、 30 萬 kW 亞臨界火電機組 15 臺、 10 臺共 25 臺。大型火電發電機組配套閥門以其所在部位和功能不同，其品種結構、型號規格多種多樣，按照結構形式可分為閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、調節閥等等，品種繁多。對于常規低中壓閥門，國內*有能力配套，在此不再贅述。火電發電系統中高工作參數、高技術含量的閥門主要分布在四大管路系統中，即主蒸汽管道、主給水管道、再熱器冷段、熱段管道、汽機各段抽汽管道，另外還有高低壓旁路系統。一臺 60 萬 kW 超臨界火電機組僅四大管道閥門全部進口需 6 000~9 000 萬元人民幣，如果全部國產化只需 3 000 多萬元人民幣；一臺 60 萬或 30 萬 kW 亞臨界火電機組四大管道用閥門全部進口需 5 000~7 000 萬元人民幣，如果全部國產化只需 2 000 多萬元人民幣。按目前火電發電站建設情況，每年新建 60 萬 kW 超臨界機組 30 臺，超臨界火電機組配套閥門全部進口；每年新建 60 萬、30 萬 kW 亞臨界機組 25 臺計算，亞臨界機組部分進口，僅四大管道進口閥門需 20~30 多億元人民幣以上。

　　目前在建的 60 萬、 30 萬 kW 亞臨界機組四大管道系統配套閥門，經過“七五”、“八五”期間，國家組織閥門行業各骨干企業從*引進和國產化攻關，已全部實現國產化。但目前亞臨界火電機組配套閥門產品進口情況仍十分嚴重，進口量達 50% 以上。對于 60 萬 kW 超臨界機組，在“七五”、“八五” 引進*進技術和國產化攻關的基礎上，除了主蒸汽管道系統和主給水管道系統部分閥門以外，大部分配套閥門產品（約占 80% 左右）已基本可以實現國產化。剩余 20% 的配套閥門產品，經過國內電站閥門骨干企業多年攻關，已有一定的技術基礎，國產化工作在近期可以實現。但是從業主定位以及各設計院選型都明確提出四大管道閥門全部進口是不必要的。60 萬 kW 超臨界機組四大管道系統進口閥門中，按口徑分：口徑在 50mm 以下的主要是抽汽管道、主汽等系統疏水閥，占四分之一左右，其他均為大口徑的主管道用閥；按系統分：高、低壓旁路裝置各一臺套；給水泵zui小流量裝置共 3 臺套；抽汽系統 25 臺套；主給水系統 12 臺套；主汽及再熱系統 21 臺套；其他 27 臺套；按閥類分：閘閥 19 臺套、截止閥 3 臺套、止回閥 14 臺套、高加三通閥 3 臺套、疏水閥 32 臺套、調節閥 30 臺套。

　　在主蒸汽管道系統和主給水管道系統，由于其主蒸汽管道和主給水管道參數比亞臨界參數機組有較大提高，上發達國家主蒸汽管道、再熱熱段管道普遍采用 P91 和 T91 鋼管道，主給水管道普遍采用 WB36 高強度鋼管道。隨著新材料的應用給配套閥門提出了新的要求，與其配套的閥門還需要進一步的技術攻關和產品研制。為此國內閥門生產企業積極應對，開封高閥于 2001 年已開展了 C12A （ P91 對應的鑄材牌號）的冶煉攻關，到目前為止已基本完成鋼種研制，并制造出了幾種樣機。目前 C12A 閥門鑄鋼件試樣通過國家鋼鐵研究總院檢測：材料化學成份、雜質含量、殘余氣體含量、力學性能、金相組織、高倍電鏡金相分析*符合 ASTM A217-1999 標準要求。材料的高溫蠕變、高溫持久強度試驗鑒定正在西安熱工研究院進行。對于 WB36 鑄水力控制閥，開封高閥也已著手調研、攻關和開發研制。這兩個項目完成后，將全面解決超臨界機組主蒸汽管路系統、主給水管路系統閥門配套問題， 6調節閥 kW 超臨界機組配套閥門產品將實現國產化。 二、閥門制造業存在的主要問題和國內外水平差距，目前為 60 萬 kW 超臨界及 60 萬、 30 萬 kW 亞臨界及火電配套閥門電磁閥部分高溫高壓安全閥、調節閥、高壓旁路、低壓旁路中一些閥門之外，國內均可整套供貨。對于高溫高壓安全閥、調節閥、高低壓旁路等閥類，技術質量要求高，制造難度相對大，雖然國內一些企業引進了*，而且具備了一針型閥的技術實力，在大型超臨界及亞臨界火力發電機組上仍受到一定的排擠，象國外德萊塞、科羅斯比、費希爾、蘇爾壽、西門子、梅索尼蘭等公司產品仍占主導地位。

　　“七五”、“八五”期間，國內閥門制造企業襯里閥進、技術攻關等各種途徑，電站閥門國產化工作取得了豐碩的成果。但與*進技術相比，仍存在一定差距，主要體現在以下幾個方面： 　　1. 閥排氣閥種規格，國外閥門產品種類齊全，品種規格遠遠多于我國，尤其是一些特殊閥門、閥門（如高溫高壓安全閥、調節閥、高壓旁路、低壓旁路閥等）和高參數閥門排泥閥格產品我國還是空白。 2. 閥門材質 　高溫高壓管道閥門在美國、日本等一些發達國家采用美國材料協會標準 AST排污閥7 — WC6 、 WC9 鋼等 CrMo 鋼，國內除一些骨干企業采用 WC6 、 WC9 鋼外，還有不少廠家采用鑄造、焊接性能較差，裂紋傾向嚴重的 CrMoV 老鋼種。　60 萬呼吸閥 及以上超臨界火電機組，主蒸汽管道、再熱熱段管道普遍采用 P91 和 T91 鋼管，主給水管道采用 WB36 高強度鋼管，國外采用 C12A （阻火器 對應的鑄材）和 WB36 材質的閥門與之配套。國內對 C12A 閥門和 WB36 閥門尚不能配套。像電站閥門骨干企業河南開封高壓閥門有限公司已經研制了 C12A 閥門，目前正在進行鑒定；對液位計36 鑄鋼閥門，也已著手調研、攻關和開發研制。 3. 產品技術參數 　國外發達國家如日本岡野等*公司，滿足各級亞臨界、超臨界及超超臨界火電配過濾器力等級達到 4 500Lb ， 4 500Lb Ⅱ類，國內產品參數僅河南開封高壓閥門有限公司產品可達到 3500Lb ，甚至 3 500Lb Ⅱ類，其他廠家產品壓力級都在 2 500Lb 上海上球閥門0 萬、 30 萬 kW 火電主蒸汽的母管閥 3 500Lb 僅我公司可以生產。閥門蒸汽疏水閥日本騰原產品壓力 PN1.6 ～ 26MPa ，國內一般生產 PN1.6 ～ 6.閥門Pa ，鍋爐給水流量控制閥國外參數達到 2 500Lb 、 DN65 ～ 100, 壓差≤ 25MPa, 國內參數僅 1 500球閥b 、 DN80, 壓差≤ 20MPa 。對于鍋爐安全閥、給水旁路調節閥、蒸汽管路調節閥、真空蝶閥等產品的技術參數國內產品與國外產品也都存在一定的差距。 4. 制造水平球閥 　國內閥門行業中一些骨干企業通過技術改造，制造水平具有一定優勢。但大多數閥門廠熔煉鑄造設備陳舊，以手工造蝶閥主，機加工多為通用機床和單刀切削，檢測設備不夠完善。而*進企業多采用精煉爐冶煉，樹脂砂自動造型，閥門主要部件采用真空閥度加工中心、數控機床、自動線加工，生產效率高，質量好，產品競爭力強。 5. 質量水平 　閥門產品質量直接影響機組的安全可靠和正常運行。國減壓閥質量保證體系不健全，不少廠家雖然通過質量體系認證，但實際執行中卻大打折扣，加上質量檢驗標準不完善，缺乏必要的檢驗、試驗手段，質量仍不穩定，內漏、外漏時有發生，另外普遍存在外觀質量差等問安全閥。而*進企業質保體系健全，檢驗手段完善，員工素質優良，產品質量穩定。特別對于自動控制閥門如主給水旁路調節閥、蒸汽管路調節閥等，國外產品控制精度高，調節性能好，調節范圍大，且具有較好的防空化、防氣蝕能力，壽命長，而國內控制閥門相對來說，控制精度低，壽命短，質量水平不及*進產品。加上設計水平高低不一、內在質量也參差不齊，還存在假冒偽劣，從一定程度上影響了國產電站閥門的信譽。 6. 研發能力 　國內閥門企業規模較小，且效益不佳，造成科技投入不足，普遍存在研發能力薄弱，新產品開發進程緩慢的問題，企業的技術創新還停留在消化吸收*進產品的階段，始終跟在*的后面，不能占領技術，一些重要閥門的關鍵技術單靠企業自身發展，根本無力攻關。*進企業靠集團化、化發展，實力雄厚，能夠進行大的科研投入，不少企業建有*的研發機構和試驗設備，如高溫高壓安全閥性能試驗裝置，調節閥流量試驗設備等，像日本岡野、德萊塞、費希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業研發試驗基地。雄厚的研發實力使國外廠家產品不斷出新，技術不斷提高，霸占著產品市場。但是在另一方面，國內也涌現出一批能與國外電站閥門制造公司抗衡的企業，如河南開封高壓閥門有限公司、哈鍋閥門有限公司、上海自動化儀表七廠等等。 三、推進電站閥門國產化和加速閥門制造業發展的建議“七五”、“八五”是國內骨干閥門制造企業黃金期間，在國家有關部委的關心支持下，通過技術引進、自主開發等途徑，高溫高壓電站閥門國產化工作取得了豐碩的成果。有力的支持了國家電力工業的發展，民族工業也得到振興。 “九五”以后，國家新老體制交替，在電站輔機上宏觀調控不利。加上國內電站閥門市場不規范，部分業主對進口閥門的盲目崇拜，使得國外進口閥門泛濫成災。而且隨著新技術、新材料的應用，特別是超臨界、超超臨界機組的推廣應用，國產電站閥門與*技術又出現新的差距。大量電站閥門進口，必將耗費大量外匯，且使民族工業遭受嚴重沖擊，不利于國內技術水平的提高。如果我們現在不能夠這樣的提出問題和認識問題，不站在振興我國民族工業的高度上，解決國家政策上、市場規范上、產品研發上存在的問題，那么在新一輪激烈競爭中更加落后。為此我們提出如下建議： 1. 以我為主、政策扶持 建議國家對國內有能力生產的電站閥門，要頒發文件嚴格限制進口。像 60 萬、 30 萬 kW 亞臨界機組四大管道系統全部配套閥門； 60 萬 kW 超臨界機組除了主蒸汽管道系統和主給水管道系統個別閥門以外，應嚴禁進口，否則予以制裁。同時制定鼓勵業主采用國產電站閥門的優惠政策，比如免稅、減稅等等。對國內電站閥門骨干企業要予以政策、資金傾斜。積極扶持相關企業進行技術攻關，對目前技術尚欠缺，但通過技術攻關可實現國產化的電站閥門鼓勵他們投資，加大對產品的開發研制。2. 技貿合作、引進技術，利用當前我國電力發展的大好時機，對國外一些廠商實行技貿合作，在訂購一些關鍵閥門時，將技術轉讓、技術合作、技術引進一同進行，我買你的閥門，你必須轉讓相關設計、制造技術。使我國民族工業盡快成長起來，早日實現 60 萬 kW 甚至 100 萬 kW 超臨界機組主蒸汽系統、主給水系統、高、低壓旁路等配套閥門的國產化。 3. 中外合資、合作制造 　　對于高、低壓旁路；高溫高壓調節閥、安全閥等產品建議在我國大力發展 60 萬 kW 超臨界機組甚至 100 萬 kW 超超臨界機組和大型核電機組，國外客商看好中國市場的情況下，吸引國外客商，直接與國外企業合作生產，不斷提高國內電站閥門制造技術，加速閥門制造業發展。 4. 產品、自主研發 　　建立*閥門產品技術研究中心。由于國內閥門市場的無序競爭，進口閥門大量涌入，占領了高中端閥門產品市場；星羅棋布的國內閥門廠家，在低端閥門產品市場你爭我奪，死傷一片。國內電站閥門骨干企業受上下夾擊，生存尚且困難，更無法承擔技術創新和新產品開發的高額費用。因此，市場始終由國外企業控制。要想與國外企業抗爭，單靠國內某一個企業實力明顯不足。國內企業必須相互密切配合，攻克關鍵技術，研制產品，不斷提高國內產品技術水平，提高與國外企業的競爭能力。

　　我們建議由國家投入一定資金、匯集國內閥門行業協會中骨干企業融資，建立*閥門產品研究中心。加強間技術引進，集中概念技術力量，共同研制、開發大型超臨界機組甚至超超臨界機組和大型核電機組產品。研發成果國內共享、有償服務。以迅速提高國內閥門行業整體技術水平，逐漸縮短與*技術的差距，共同振興民族工業。