休閑食品市場競爭極為激烈,而消費者的品牌認知度則是銷售的關鍵驅動力。在質量上投機取巧會影響企業的短期利潤和長期運行。如果一個消費者買到一個產品,而這個產品已變質,變味,長霉或已經氧化,這些可能會影響消費者是否會購買的決定。

包裝外觀在貨架陳列上很重要,因為它帶給消費者直觀的感受,而且許多因素影響著消費者對產品的看法。常見的休閑食品包裝形式包括軟包裝(小袋,棒包和小包)、復合罐和氣調包裝(MAP)。這些包裝作為休閑食品例如堅果、小零食、薯片、餅干、餅干、牛肉干、營養品和早餐營養食品等包裝的理想表現形式，也為消費者提供了穩定性（保質期）和便利性（包裝易打開）。雖然每個包裝都能體現其*的優勢和產品對消費者的吸引力,但是每種包裝形式在確保包裝和密封完整性上面臨著不同的難題和挑戰。   

真空衰減法密封測試儀在休閑食品包裝中的應用

罐裝

    灌裝密封測試要求高，一個適用于對氧氣敏感的零食容器——灌裝，具有成本效益的解決方案是有著*的包裝測試需求，并有一個對濕度敏感的臨界泄漏點的。如果用“水浴法”進行泄漏測試，復合材料容器里被“困”的空氣甚至會從不存在泄漏的容器“冒泡”,這就使得本來就主觀的測試更加依賴質檢員。剝離強度封蓋限制真空度,因為真空可能會吸住包裝,從而影響“水浴法檢漏法”的檢測精度。紙板還會擴大與水分的接觸,這也可能堵塞嚴重的密封缺陷，此時“水檢法”無法檢測出一定范圍的漏點。

    真空衰減法可以有多種應用，如屏蔽被“困”的空氣,而測試腔是為了確保剝離強度蓋子在高真空條件下能夠進行無損測試，使得測試結果更。真空衰減法密封儀可以檢測到氧氣和水分敏感的泄漏點,同時提供一個更可靠、更、適用于一種包裝形式（這種包裝形式專為對水分和氧氣較為敏感的產品而設計）的解決方案。

氣調包裝（MAP）

    包裝完整性通常是是通過測量包裝頂空部分的殘氧量來進行。該方法要求提供的產品性能穩定,而且要在不同的時間段進行頂空殘氧的測量。用于生產目的，為期六天的測試是很普遍的,測量的氧氣含量超過了大值(通常為3%)。一個50μm的漏點足以縮短產品的保質期,但是這個漏點通常能順利通過一個為期6天的O2測試?？赡躉2測試會發現質量問題,但是通過測試的產品已經放在托盤并儲存在倉庫里（不會再被提及包裝密封質量）。真空衰減法能夠檢測出小至10μm的泄漏點,并能及時地發現氧氣臨界泄漏點的來源,以防止大范圍質量問題的出現。

軟包裝（小袋、棒包和小袋）

立體預成型包裝是常見的軟包裝形式,同時也引入了系統性不合格品，增加了風險。立體預成型包裝過程會增加生產包裝的復雜性。包裝的節點和密封接合處是常見的通道泄漏點。鋁箔膜彎曲時的裂紋在任何材質的包裝膜的折痕都是常見的。“水檢法”是用于保證軟包裝的完整性，進行泄漏測試的傳統方法。這種方法取決于包裝內的空氣含量,而使得泄漏測試相對則是取決于包裝內部的頂空。破壞性的力量也限制了真空的級別,真空可用于包裝業，但是也影響了測試方法的靈敏度。PTI的 LEX-Chamber技術采用的是軟膜測試腔,軟膜限制了包裝的擴張,從而實現在測試多種包裝形式而不用換模的同時也能實現*的測試精度。

案例分析：花生

     “花生”是市場很常見的食品，因而常被視為毫無價值的產品,但是當90%的成本是原材料時，那么花生的價值就另當別論了。破壞性密封測此時對于成本來說，代價是很大的。一年一條生產線的廢品成本隨隨便便就超過了10萬美元。與成本相關的破壞性試驗如果增加包裝進行測試，成本就隨之增加，同時質量團隊的持續運營成本也會增加。 此時無損密封測試將成為企業一大功臣，無損密封測試能給質檢部門提供更多的信息，減少廢品產生的成本,終實現更好的質量控制。

   由此可見，休閑食品的包裝密封性測試何等重要，不僅關乎企業效益，更是關乎產品包裝的安全，而PTI密封測試儀作為無損密封測試的解決方案，旨在為客戶提供食品包裝的無損密封性測試。

包裝密封測試儀器

無損測試 VS 破壞性測試

定量分析 VS 屬性分析

非主觀性 VS 全憑質檢員主觀判斷

校準功能

有效驗證

測試方法簡單（無需樣品制備）

 VeriPac真空衰減系列的密封儀被證實能夠在生產線上對包裝進行無損密封性測試，從而減少廢品的產生，并提高測試性能。該系統能可靠地檢測出10μm左右的漏點,在泄漏點到達臨界點時識別工藝存在的問題。VeriPacD系列突出的特點是采用LEX-Chamber測試腔 ,FLEX-Chamber測試腔在測試不同大小的小袋時是不需要換模的，并且不會受到包裝變換的影響。它也可以在同一測試周期測試多種包裝。VeriPac系列提供的是定性結果(通過/失敗)以及定量的數據,而這些數據與泄漏率與漏孔大小是相關聯的。

 VeriPac系列對于破壞性密封測試來說是一個實用的選擇,因為它消除了主觀的測試結果。“水檢法”同時還增加了在產品被打包時細菌和水分入侵的風險。案例研究表明,真空衰減法與破壞性測試法相比，真空衰減法提供了一個非?？斓穆?好的包裝沒有被丟棄,大大減少質量測試過程中廢品的產生。從而在工廠和零售層面上創建有效的產品庫存。