wsz-1.5一體化污水處理設備?
一站式采購，安心,省心,省錢；自有工廠，*，多個品牌特約經銷
經驗豐富：12年上千個服務設計經驗；設備齊全，一站式采購，免除東奔西跑
出廠價供應，價格更優惠
使用陶瓷膜對水處理工藝進行優化
由于陶瓷膜的高強度和高通量性質，使陶瓷膜在水處理中的應用越來越廣泛。為評估陶瓷膜在新加坡當地環境下的性能，明電舍公司在PUB的Choa Chua Kang污水處理廠對其陶瓷膜進行性能測試（圖1）。用于測試的浸沒式陶瓷平板膜（圖2）都產自日本的明電舍名古屋工廠。
與陶瓷膜不同的是，傳統的內外壓式聚合中空纖維膜絲極易產生污堵，尤其是當工藝中投加絮凝劑時，污堵更加嚴重。污堵將導致膜通量變小、清洗頻率增加，甚至導致無法通過清洗恢復膜元件性能。此時，整個系統將不得不更換膜元件，zui終導致生產成本增加。
明電舍的這項試驗開始于2014年初，進水采用投加過混凝劑和絮凝劑的污水，膜元件采用陶瓷平板膜，科研人員對膜通量進行了監測，并且對化學清洗后膜性能的恢復情況也做了監測。
試驗結果表明，陶瓷膜具有很高的抗負荷沖擊能力，始終可以維持較高的通量，對細菌和病毒都有較好的去除能力，出水水質可以達到PUB的飲用水水質標準。另外，陶瓷膜的污堵頻率要遠遠低于傳統膜元件，而生命周期長于傳統膜元件。
甚至在模擬超長使用且無清洗的工況條件下，陶瓷膜的性能表現依然良好，這種工況旨在模擬緊急狀態下，膜元件需要長期不斷工作的情況。
“經新加坡國立大學試驗驗證，明電舍的陶瓷膜*可以使出水達到飲用水級別。”科研人員說，“也向業界證實了明電舍的陶瓷膜經過嚴苛的測試，并*符合標準要求。”
化學需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質（一般為有機物）的氧當量。在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。
測定方法：重鉻酸鹽法、*法、分光光度法、快速消解法、快速消解分光光度法。
水樣在一定條件下，以氧化1升水樣中還原性物質所消耗的氧化劑的量為指標，折算成每升水樣全部被氧化后，需要的氧的毫克數，以mg/L表示。它反映了水中受還原性物質污染的程度。該指標也作為有機物相對含量的綜合指標之一。

一般測量化學需氧量所用的氧化劑為*或重鉻酸鉀，使用不同的氧化劑得出的數值也不同，因此需要注明檢測方法。為了統一具有可比性，各國都有一定的監測標準。根據所加強氧化劑的不同，分別成為重鉻酸鉀耗氧量（習慣上稱為化學需氧量，chemical oxygen demand，簡稱cod ）和*耗氧量（習慣上稱為耗氧量，chemical oxygen，簡稱oc，也稱為高錳酸鹽指數）。
化學需氧量還可與生化需氧量（BOD）比較，BOD/COD的比率反映出了污水的生物降解能力。生化需氧量分析花費時間較長，一般在20天以上水中生物方能基本消耗*，為便捷一般取五天時已耗氧約95%為環境監測數據，標志為BOD5。
1、水中微污染物的去除
高級氧化技術（AOP）是指使用臭氧或臭氧與過氧化氫聯用的氧化技術，通常作為水處理工藝zui后的消毒環節。同時AOP對于去除各種新興污染物也比較有效，這一點通過2011年賽萊默公司與PUB之間的研究就能得以體現。
在水處理中，往往會在AOP類的氧化工藝之后附加生物過濾工藝，以去除氧化過程中產生的同化有機碳（AOC）。從2013年起，賽萊默公司的研發人員同PUB一起展開研究，主要研究對象是氧化工藝和生物過濾工藝之間的協同效應。
從2011年的試驗開始，科研人員在現有的臭氧氧化池旁新建了一座生物濾池（圖1和圖2）。該生物濾池試驗系統集合了不同系統的配置與功能，包括空氣沖洗，反沖洗，儀器儀表和自動化。生物濾池中的兩個濾柱分別填充顆粒活性炭（GAC）和無煙煤，臭氧工藝出水直接作為濾柱進水。
在經歷過前五個月的適應階段之后，濾料性能得以穩定，科研人員開始對不同操作條件下的兩個濾柱進行試驗比較，包括對空床接觸時間（EBCT）和上向流氧化工藝（臭氧或者高級氧化）的調整與優化。EBCT的優化至關重要，因為它會直接影響到未來工程實踐中生物過濾工藝的設計。同時，對在AOC同化有機物去除率、生物量增長、異味去除等方面對過濾介質的性能進行連續監測。
研究結果表明，無煙煤和GAC（隨著生物量的增加，過濾會逐漸轉化為生物過濾）與臭氧結合，能夠實現較高的AOC去除率。“然而，臭氧-GAC生物過濾結合工藝只是一種多屏障理念，”科研人員說。因為當某些情況下需要加大過氧化氫的投量而導致原水水質污染時，活性炭比無煙煤能更有效的去除水中殘留的過氧化物。“GAC對于異味去除也比較有效。”科研人員補充道。

在未來，科研人員將把重點轉移到系統優化上來，也希望這項研究可以解決一些關鍵問題，例如AOC被濾料中微生物機體去除的機理研究等。
2、污水循環中的水資源zui大化回收與利用
MBR系統在水處理中的使用越來越廣泛，將MBR系統與RO系統相結合，出水可以達到NEWater的出水標準。大多數的RO系統的出水回收率大約為75%，也就是說，大約25%的系統出水被浪費掉。在GE水工藝研究所的一項研究中，如果將MBR工藝作為RO工藝的預處理工藝，可以在耗能更低的情況下將回收率提升至90%。
這項研究包括了小試規模與中試規模的試驗，旨在通過反向電滲析（EDR）研發更經濟的廢水處理工藝。在這個工藝中，RO的濃水經EDR工藝處理為含鹽量較低的淡水，在回流至RO工藝的進水端（圖1）。這種工藝結構會大幅提高水的回用率。
自2014年9月起，在PUB的烏魯班丹污水廠搭建起了一條中試線。試驗采用不同種的離子交換膜和不同的膜間距設計，以設計出zui合理的EDR反應器（圖2）。同樣，試驗也采用了不同種類的RO膜，通過多次對比試驗以達到*水質。
另外，為了研究膜尺寸與膜污染對整個工藝的影響，新加坡國立大學的一個研究小組對此領域展開了小試試驗。這些試驗包括RO、EDR膜性能測試、TOC去除工藝測試（包括高級氧化與活性炭吸附工藝的結合）。該研究小組還得到了GE在水質分析和膜性能研究方面的技術支持。這個小試試驗旨在通過對膜的研究來優化工藝，以達到*出水水質，并解決開展工程化應用前的一切問題。
“從目前的小試和中試結果來看，效果都還是不錯的。”科研人員說，“今年，我們預計會完成工藝優化，并在模擬實際工況條件下，開始著力加強整套工藝的系統穩定性。”
科研人員相信，結合試驗數據與工藝模型，將有助于NEWater工藝進一步提高廢水回收率，并且降低生產成本。不同火力發電廠循環水系統的運行工況各有差異，引起銅管腐蝕和結垢的原因也不盡相同。但都應該有針對性地查找問題的原因，采取有效的措施，盡量保證循環水的正常運行，從而保證機組的正常運行，真正節省發電成本。