智能MBR污水處理設施
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此類泵的實際壓力限值取決于轉子軸支撐軸承的運轉情況。絕大多數的內齒輪泵的差壓額定值均為200 psi，盡管它們可以在正確的應用情況下用于更高的壓力。
內齒輪泵的轉速比起離心泵來說相對較慢。一般來說zui高為1150 rpm，但有些小型設計方案可達到3450 rpm。由于內齒輪泵可以在低轉速下運行，所以能夠很好地適用于高粘度流體的輸送，盡管也能非常成功地應用于稀薄液體。內齒輪泵已經可以成功地泵送粘度超過1000000 cSt的液體以及粘度非常低的液體，諸如液態丙烷和氨水。
此類泵機的流量范圍從0.5加侖/分到1500加侖/分。材質包括鑄鐵和一系列不同的耐腐蝕合金，包括哈合金。
內齒輪泵在制造過程中采用了緊公差設計，氏會在泵送較大的固體時發生損壞。此類泵機可以在腐蝕性應用環境下輸送體積較小的懸浮顆粒，但會發生磨損且導致性能逐漸下降。在腐蝕性應用環境下，通過選擇耐腐蝕性材質，可以大幅度地延長泵的使用壽命。在這種情況下，碳化鎢、硬化鋼或多種涂層均能起到很好的效果。
內齒輪泵的應用范圍非常寬廣，甚至可以很好地應用于對剪切敏感的液體。應用領域包括：廢水、聚合物、對剪切敏感的油漆、瀝青乳液以及某些食品，例如蛋黃醬。使用此類泵時，任何時刻都只有非常少量的液體會受到剪切力作用。而且在必要時，可以對間隙和轉速進行調整，以便更大程度地減小剪切力的影響。

外齒輪泵
外齒輪泵在泵送動作上與內齒輪泵有著相似之處，也是通過兩個齒輪的進入和脫離嚙合來帶動液體流動的(圖4)。但是，外齒輪泵采用了兩個相互嚙合轉動的*一致的齒輪。每個齒輪均由一根齒輪軸支撐，每個齒輪兩側均有軸承。在典型情況下，這四個軸承均工作于所泵送的液體內。
由于齒輪的兩側都得到了支撐，所以外齒輪泵可適用于高壓應用領域，例如液壓裝置內。設計用于液壓供應的泵可以承受每平方英寸數千磅的壓力。工業輸送泵可以承受更高的壓力，但液體的特性有可能對壓力范圍產生限制。較稀薄的液體可以達到數百psi，而較粘稠的液體可以接近液壓泵的壓力。通常情況下，小型的外齒輪泵應運行在1750~3450 rpm的范圍內，較大型的外齒輪泵運行在zui高640rpm的轉速下。
外齒輪泵的流量范圍從極低(每分鐘若干滴)至相當高的1500加侖/分。外齒輪泵可以采用多種原材料來進行制造，包括合金。
外齒輪泵的設計可以采用比內齒輪泵更緊的緊公差。但外齒輪泵對于所泵送液體內的顆粒物體的容忍能力不夠好。由于齒輪兩端均有間隙，從而無法針對磨損現象做出端部的間隙調整。在外齒輪泵出現磨損后，必須重新組裝或更換。
只要轉速設置正確，特別是對于粘稠度較高的液體，外齒輪泵可以處理粘性和水性的液體。由于粘性液體需要一定的時間才能填滿齒輪齒間的空間，所以在泵送粘性液體時，泵的轉速必須大幅降低。其粘度限值實際上與內齒輪泵相同，均為1000000 cSt。
外齒輪泵在臨界抽吸條件下性能并不理想，特別是對于揮發性液體來說。揮發性液體往往會在齒間空間快速擴大時出現局部蒸發現象。
葉輪泵
滑片泵的工作原理與其它容積泵的擴張收縮容積在理論上是相同的，但卻采用了不同的機制來實現這一理論(圖6)。對于葉輪泵來說，令人感興趣的是，一方面它集兩臺泵機于一身。*個泵送動作是由葉輪、轉子與泵殼之間的容積擴張而產生的，而較不明顯的泵送動作產生于葉輪下的區域內。在此區域內，無論葉輪進入、或是離開轉子槽都會形成泵送動作，這個泵送動作實際上占據了總泵排量的約15%。在典型情況下，這一區域是通過葉輪內側或轉子內部的開槽處進行通氣的。重要之處在于要掌握這一情況，特別是在處理較粘稠的液體時，因為粘稠液體流入和流出葉輪之間的區域會更加困難。所以，推薦適用于此類泵的zui大介質粘度約為25000 cSt。
葉輪是吸入口與排放口之間的主要密封部件，通常采用非金屬復合材料制造。由于不存在金屬間的接觸，所以葉輪泵頻繁應用于低粘度無潤滑作用的液體，諸如丙烷、氨水等。由于葉輪與泵殼之間會直接接觸，以及內部間隙控制在zui小狀態下，所以可使稀薄液體的轉差特性達到*。