地埋式一體化成套生活污水處理設(shè)施
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影響超濾性能的因素
影響超濾性能的因素主要是流速、壓力、溫度及含油濃度等。
從上述公式可以看出，滲透液通量隨流速的增高而加大，隨操作壓力的提高而加大，廢水中溫度升高，滲透液通量也隨之增大。但是溫度的增高，必然會引起一次性投資和運行費用的增加。根據(jù)運行經(jīng)驗，一般超濾處理的*溫度在60OC以下。
在操作壓力、廢水流速、溫度等可控條件穩(wěn)定的情況下，影響超濾工作zui主要的就是廢水的含油濃度，以及膜面受污染而引起的阻抗，膜的表面污染引起的濃差極化將嚴(yán)重改變膜的截留率。通常冷軋廠乳化液的含油濃度變化不大，僅僅在混入潤滑油、液壓油等時才會引起含油濃度的變化。因此，對超濾膜表面適時進行清洗是非常必要的。一般工程實例中在滲出液管道上采用流量計來檢測流量，流量過大時，可能出現(xiàn)膜破裂的情況，必須停車檢修;流量過小時，說明超濾膜表面污染阻抗太大，應(yīng)該進行清洗。

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4超濾法工藝
通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。
調(diào)節(jié)池的出水在進入超濾裝置前，先要經(jīng)過一道過濾措施，較多冷軋廠采用紙帶過濾機，即可去除廢水中的較大顆粒雜質(zhì)，以防止超濾膜的堵塞。這種設(shè)備操作維護簡單，含有雜質(zhì)的紙帶可燒掉，不會帶來二次污染的問題，設(shè)備費用也較低，因此廣受用戶青睞。
地埋式一體化成套生活污水處理設(shè)施由于廢水中含油濃度對超濾裝置正常工作的影響很大，因此，人們在實踐經(jīng)驗上總結(jié)出一套公式：
J = K ln (C’/ C),其中：K為常數(shù)----------------------------------------(2)
一般情況下，含油濃度超過50%時，滲透率就大大下降。國內(nèi)超濾系統(tǒng)多采用二級或多級處理工藝就是基于這個道理。一般竟預(yù)處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內(nèi)循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過濾膜成為滲透出水，油和大分子物質(zhì)被截留在管內(nèi)不斷濃縮。經(jīng)過一級、二級或多級處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級超濾后的出水含油濃度將達(dá)到50%左右。
乳化液廢水經(jīng)過超濾處理后，滲透水的含油量可以達(dá)到8~10mg/l。由于超濾工藝對廢水中溶解性的COD無法去除，因此，當(dāng)乳化液廢水中溶解性COD指標(biāo)太高時，必須對超濾的滲透出水進行COD降解;也可以將超濾滲透出水與其它廢水系統(tǒng)合并一道處理。為了獲得質(zhì)量高、體積小的廢油，可將經(jīng)超濾處理后的廢油送至油水分離槽，通過加溫進一步濃縮分離，可將zui終濃縮廢油的濃度提高到90%以上。
超濾裝置在運行一段時間后，需停機進行清洗，以保持超濾膜的滲透通量，延長濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜的材質(zhì)和乳化液廢水的性質(zhì)而變化。對于有機膜超濾管的清洗，一般采用化學(xué)清洗劑，酸或堿液，并借用海綿球或纖維球，通過清洗泵進行循環(huán)機械清洗，清洗周期一般為5~7天。對于無機膜超濾管的清洗，一般僅采用化學(xué)清洗劑清洗即可，但清洗周期較短，一般為3~5天。