60噸/天一體化污水處理設(shè)備
魯盛環(huán)保廠家一手貨源,*。可以隨時向我們的訂購,根據(jù)您的需要,告訴我們污水的性質(zhì),進(jìn)水水質(zhì),水量與要求達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn),剩下問題交給我們
污水種類涵蓋：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。

 廢水分類
水泥廠廢水按照來源劃分主要有生活和輔助生產(chǎn)車間廢水、生產(chǎn)廢水和雨水三種類型，本文主要探討前兩種類型的廢水處理措施。
生活和輔助生產(chǎn)車間廢水
生活和輔助生產(chǎn)車間廢水主要為水泥廠職工洗滌用水及糞便污水，這類廢水含有機(jī)物質(zhì)較多，還含有微生物、大腸桿菌等致病細(xì)菌，BOD5含量約為200 mg/L。通常這些廢水通過化糞池發(fā)酵、分解后經(jīng)污水管網(wǎng)匯集起來，流至污水處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理。但大部分水泥廠距離城市污水處理站較遠(yuǎn)，考慮成本等各方面因素，建廠初期一般都自建小型污水處理站，直接采用生化法或物化法與生化法相結(jié)合的處理方法進(jìn)行簡單處理后再排放。2015年底我們將廠區(qū)原有生活污水處理站進(jìn)行了升級改造，將原污水處理站的調(diào)節(jié)池、一沉池、一級生化反應(yīng)池、二級生物反應(yīng)池、二沉池、出水池的隔擋全部打通，去掉一沉池和二沉池的污泥泵和填充料，合并為調(diào)節(jié)池、生化池、出水池，并將生化池條式填料更換成空心球形填料，將蓄水池改造為帶溢流堰水槽的沉淀池和蓄水池，將二氧化氯發(fā)生器消毒改為次氯酸鈉消毒，升級改造后的生活污水處理站處理水質(zhì)達(dá)到了GB 50050—2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中循環(huán)冷卻補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)，每天可處理200 m3生活污廢水。
3 生產(chǎn)廢水
生產(chǎn)廢水主要包括設(shè)備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗室廢水。設(shè)備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質(zhì)并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理，直接排進(jìn)污水管網(wǎng)而后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用，不必向外排放。
余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水，處理難度相對較大。為達(dá)到該部分廢水的*，我們通過多方咨詢水處理廠家，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，終結(jié)合實際情況采取了以下措施分別進(jìn)行處理：
(1)循環(huán)水池排污水。由于循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，易結(jié)水垢。為確保冷卻水質(zhì)合格，延緩凝汽器銅管結(jié)水垢時間，提高真空度，需不斷向水池內(nèi)補(bǔ)充新鮮水，長時間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水。
①在冷卻塔循環(huán)水池旁自制加酸裝置，通過添加98%的濃硫酸來調(diào)節(jié)循環(huán)水水質(zhì)，pH值按7.5~8.2控制，將原濃縮倍率2.5提高至3.5，實踐證明這一措施可使循環(huán)水池的排污水量由45 m3/h下降至20 m3/h左右。
②利用現(xiàn)有排水溝，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐、防滲漏措施，將循環(huán)水池20 m3/h左右的排污水收集起來，通過投加絮凝劑、殺菌劑、阻垢緩蝕劑等化學(xué)藥品，將處理后的上清液重新泵回循環(huán)水池作為補(bǔ)水繼續(xù)循環(huán)使用。
③在水池旁安裝一臺潛水排污泵，定期(一年或數(shù)年)抽出下層污泥，將其摻入輔助原料進(jìn)入立磨粉磨后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置，不會產(chǎn)生其他污染物。
(2)水處理排污水、鍋爐連續(xù)排污水和化驗室廢水。這部分廢水量比較少，酸堿中和處理合格后(pH值控制在6.8~8.2左右)，直接用作生料立磨磨內(nèi)噴水、增濕塔噴水或石灰石破碎機(jī)卸料坑降塵噴水，不再循環(huán)使用。影響超濾性能的因素
60噸/天一體化污水處理設(shè)備影響超濾性能的因素主要是流速、壓力、溫度及含油濃度等。
從上述公式可以看出，滲透液通量隨流速的增高而加大，隨操作壓力的提高而加大，廢水中溫度升高，滲透液通量也隨之增大。但是溫度的增高，必然會引起一次性投資和運行費用的增加。根據(jù)運行經(jīng)驗，一般超濾處理的*溫度在60OC以下。
在操作壓力、廢水流速、溫度等可控條件穩(wěn)定的情況下，影響超濾工作zui主要的就是廢水的含油濃度，以及膜面受污染而引起的阻抗，膜的表面污染引起的濃差極化將嚴(yán)重改變膜的截留率。通常冷軋廠乳化液的含油濃度變化不大，僅僅在混入潤滑油、液壓油等時才會引起含油濃度的變化。因此，對超濾膜表面適時進(jìn)行清洗是非常必要的。一般工程實例中在滲出液管道上采用流量計來檢測流量，流量過大時，可能出現(xiàn)膜破裂的情況，必須停車檢修;流量過小時，說明超濾膜表面污染阻抗太大，應(yīng)該進(jìn)行清洗。

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4超濾法工藝
通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。
調(diào)節(jié)池的出水在進(jìn)入超濾裝置前，先要經(jīng)過一道過濾措施，較多冷軋廠采用紙帶過濾機(jī)，即可去除廢水中的較大顆粒雜質(zhì)，以防止超濾膜的堵塞。這種設(shè)備操作維護(hù)簡單，含有雜質(zhì)的紙帶可燒掉，不會帶來二次污染的問題，設(shè)備費用也較低，因此廣受用戶青睞。