150噸/天一體化污水處理設(shè)備
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隨著在實際生產(chǎn)生的廣泛應(yīng)用和技術(shù)上的不斷革新改進(jìn)，20世紀(jì)40-60年代，活性污泥法逐漸取代了生物膜法，成為污水處理的主流工藝。
1921年，活性污泥法傳播到中國，中國建設(shè)了*座污水處理廠—上海北區(qū)污水處理廠。1926年及1927年又分別建設(shè)了上海東區(qū)及西區(qū)污水廠，當(dāng)時3座水廠的日處理量共為3.55萬噸。
脫氮除磷工藝
20世紀(jì)50年代，水體富營養(yǎng)化問題凸顯，脫氮除磷成為污水處理的另一主要訴求。于是，在活性污泥法的基礎(chǔ)上衍生出了一系列的脫氮除磷工藝。
脫氮工藝
1969年，美國的Barth提出采用三段法除氮(如圖3)，*段是好氧段，主要去除有機物，第二段加堿硝化，第三段是厭氧反硝化，除氮。
1973年，Barnard在原有工藝基礎(chǔ)上，將缺氧和好氧反應(yīng)器*分隔，污泥回流到缺氧反應(yīng)器，并添加了內(nèi)回流裝置，縮短了工藝流程，也就現(xiàn)在常說的缺氧好氧(A/O)工藝。

A2O工藝
70年代，美國專家在A/O工藝的基礎(chǔ)上，再加上除磷就成了A2O工藝(如圖5)。我國1986年建廠的廣州大坦沙污水處理廠，采用的就是A2O工藝，當(dāng)時的設(shè)計處理水量為15萬噸，是當(dāng)時世界上大的采用A2O工藝的污水處理廠。
氧化溝工藝
A2O工藝是將生物處理厭氧段和好氧段進(jìn)行了空間分割，而氧化溝則為封閉的溝渠型結(jié)構(gòu)，結(jié)合了推流式和*混合式活性污泥法的特點，集曝氣、沉淀和污泥穩(wěn)定于一體。污水和活性污泥的混合液不斷地循環(huán)流動，系統(tǒng)中能夠形成好氧區(qū)和缺氧區(qū)，進(jìn)而實現(xiàn)生物脫氮除磷(如圖6)。氧化溝白天進(jìn)水曝氣，夜間用作沉淀池。活性污泥法相比 , 其具有處理工藝及構(gòu)筑物簡單、泥齡長、剩余污泥少且容易脫水、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)勢。
1953年，荷蘭的公共衛(wèi)生工程研究協(xié)會的Pasveer研究所提出了氧化溝工藝，也被稱為“帕斯維爾溝”。1954年，在荷蘭的伏肖汀(Voorshoten)建造了*座氧化溝污水處理廠，當(dāng)時服務(wù)人口僅為360人。60 年代，這項技術(shù)在歐洲、北美和南非等各國得到了迅速推廣和應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，到1977年為止，在西歐有超過2000多座的帕斯維爾型氧化溝投入運行。
150噸/天一體化污水處理設(shè)備1967年，荷蘭DHV公司開發(fā)研制了卡魯塞爾(Carroussel)氧化溝。它是一個由多渠串聯(lián)組成的氧化溝系統(tǒng)。卡魯塞爾氧化溝的發(fā)展經(jīng)歷了普通卡魯塞爾氧化溝、卡魯塞爾2000氧化溝和卡魯塞爾3000氧化溝三個階段。
1970年，美國的Envirex公司投放生產(chǎn)了奧貝爾(Orbal)氧化溝。它由3條同心園形或橢圓形渠道組成，各渠道之間相通，進(jìn)水先引入外的渠道，在其中不斷循環(huán)的同時，依次進(jìn)入下一個渠道，相當(dāng)于一系列*混合反應(yīng)池串聯(lián)在一起，后從中心的渠道排出。
交替式工作氧化溝是由丹麥克魯格(Kruger)公司研制，該工藝造價低，易于維護(hù)，通常有雙溝交替和三溝交替(T型氧化溝)的氧化溝系統(tǒng)和半交替工作式氧化溝。(1)初始濃度對*超聲降解的影響
配制初始濃度分別為40.16 mg/L，91.27 mg/L，135.15 mg/L，172.22 mg/L的*反應(yīng)液各200 mL，在pH為7，溫度為30 ℃條件下用超聲波輻照4 h。
*初始濃度對降解效果的影響比較明顯。在40～170 mg/L的濃度范圍內(nèi)，*的降解*是隨初始濃度的增加而增加，當(dāng)濃度達(dá)到135 mg/L左右時其降解效率，隨后其降解率又隨初始濃度的增加而降低。由此可見，超聲對*的降解效果并不是濃度越低越好，在一定范圍內(nèi)，較大溶液初始濃度對*的降解去除率較大;并且通過對反應(yīng)時間的測定，確定超聲*反應(yīng)時間為4 h。
(2)溫度對*超聲降解的影響
配制初始濃度為135 mg/L，pH為7的*溶液各200 mL，分別在20 ℃，30 ℃，40 ℃和50 ℃條件下用超聲波輻照4 h，不同溫度對*的降解效果。

經(jīng)過4 h的反應(yīng)，20 ℃條件下，*的降解率為1.21 %，30 ℃條件下，*的降解率為4.20 %。由此說明，并不是溫度越高超聲降解的效果越好，但是較高溫度可促進(jìn)*的降解。溫度升高使得超聲的空化效應(yīng)提高，促使大量的*進(jìn)入空化泡進(jìn)行裂解反應(yīng)，但是另一方面過高的溫度又使液體的粘度增加減弱了空化強度，因此，適宜的溫度可有效提高*的降解。
(3)曝氣對*超聲降解的影響
曝氣是在溶液底部通入空氣，可強化傳質(zhì)效果，加速降解。配制初始濃度為135 mg/L，pH為3的*反應(yīng)液各200 mL，反應(yīng)溫度為40 ℃，在超聲波輻照*水溶液的過程中分別在僅曝氣處理、僅超聲輻照處理、超聲和曝氣聯(lián)合處理的條件下進(jìn)行實驗，*水溶液經(jīng)的超聲波輻照4 h，其實驗結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知，單獨曝氣時*的降解率僅有1.58 %;單獨超聲波輻照時*的降解率為5.64 %;同時曝氣和超聲時*的降解率為6.78 %，比兩者中任何一個因素單獨作用時的效果都要高。這是因為在超聲輻照*水溶液的過程中同時通入空氣后，水中產(chǎn)生的˙OH自由基的量增加，從而使*和˙OH自由基反應(yīng)幾率增大。
超聲波降解*具有一定的效果，并且*初始濃度、溫度等因素對*的超聲降解影響都比較大。在135 mg/L，初試溫度為30 ℃，反應(yīng)4 h，曝氣和超聲聯(lián)合處理時，*的降解率可達(dá)6.78 %。由于*為難降解有機物，單獨的超聲處理*，即使選擇*條件也不能達(dá)到理想的效果，而物理能場和化學(xué)氧化劑的結(jié)合可大大提高*的降解率。