幾乎所有的液壓系統的泄漏都是由于以下幾個原因引起的：（１）設計及制造的缺陷所造成的；（２）沖擊和振動造成管接頭松動；（３）動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；（４）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。

    控制液壓系統泄漏的控制方案

    方案一：設計及制造缺陷的解決方法：

    ｌ、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。

    ２、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到０．８μｍ，平面度要達到０．０１／１００ｍｍ。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。

    ３、在制造及運輸過程中，要防止關鍵表面磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質量。

    ４、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。