地埋式村鎮生活污水處理成套設備
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深度處理單元(1)多介質濾池。多介質濾池利用石英砂、無煙煤兩種濾料，能較好地去除二沉池出水中懸浮物和膠體，濾池具有自動反沖洗能力。設計流量4 500m3/d，池數1 座，濾池內承托層礫石層高0.2 m(直徑規格從上到下依次為2~4、4~8、8~16、16~32 mm，層高均為0.05 m)，石英砂濾料粒徑0.5~1 mm，層高0.4 m，無煙煤濾料粒徑1.2~1.6 mm，層高0.3 m。
(2)生物活性炭濾池。其被用于進一步吸附過濾去除水中的有機物。設計流量4 500 m3/d，池數1 座。外形尺寸7.80 m×6.30 m×5.42 m，共2 格，采用大阻力配水系統，設置礫石承托層層高0.7 m，從上到下依次為D 2~4 mm 層高0.1 m;D 4~8 mm 層高0.1 m;D8~16mm 層高0.1 m;D 16~32 mm 層高0.4 m。選用柱狀活性炭濾料，柱徑1.5~2 mm，層高2 m，特性參數為：dian值≥900 mg/g，亞甲蘭值≥150 mg/g，酚吸附值≥120 mg/g，強度≥90%，總孔容積≥0.65 cm3/g，比表面積≥900 m2/g，顆粒密度0.77 g/cm3，真密度2.0~1.9 g/cm3，堆積密度0.45~0.53 g/cm3，水分≤5%，灰分8%~12%，pH 8~10。每隔3~5 d 沖洗1 次，沖洗強度12~14 L/(s˙m2)，歷時3~5 min。配備反沖洗泵2 臺，1 用1 備，型號為KLW300-235A，流量970 m3/h，揚程15 m，功率45 kW。
(3)清水池。設計流量4 500 m3/d，停留時間3.2 h，有效容積600 m3，池數1 座。平面尺寸12.50 m×12.50 m，池高3.90 m，地上0.45 m，地下3.45 m。安裝清水提升泵2 臺，1 用1 備，型號為KLW150-315A，流量200 m3/h，揚程32 m，功率30 kW，負責向電廠供水。
(4)消毒設備。采用ClO2消毒工藝，ClO2投加量小于5 mg/L。消毒設施主要為ClO2發生器，選用BH-1000 型ClO2發生器1 臺。
(5)加藥設備。根據工藝設計，在多介質濾池前加入PAC 藥劑，投加量小于10 mg/L。選用SFJ1500型加藥設備1 套，配2 臺加藥計量泵。

 運行效果及經濟分析
經較長時間的運行，系統設施運行良好，處理水質穩定。出水有關指標為COD≤16.5 mg/L，BOD≤3mg/L，SS≤6 mg/L，pH 8.04 左右，氨氮≤0.95 mg/L。
設計生活污水處理水量4 500 m3 /d，工程投資861.2 萬元。其中設備投資176.223 萬元;土建費用434.378 3 萬元，材料及其他費用250.598 7 萬元。勞動定員12 人，員工平均年工資按30 000 元/人計，人工費為0.22 元/m3; 當地電價為0.52 元/(kW˙h)，實際每小時平均耗電110 kW˙h，電費為0.30 元/m3;PAC 藥劑價格1.3 元/kg，投加量按10 mg/L 計，藥劑費為0.013 元/m3;鹽酸藥劑價格0.8 元/kg 計，氯酸鈉藥劑價格4.0 元/kg 計，生產1 g ClO2需要鹽酸2.2 g和氯酸鈉4.4 g，ClO2投加量按5 mg/L 水計算，消毒費為0.096 8 元/m3;設備總投資1 762 230 元，按設備投資3%計取維修費為0.032 元/m3; 設備折舊每年按投資的10%計，土建折舊按30 a 計，折舊費為0.19 元/m3;活性炭濾池3 年換1 次，每次需要6 萬元，活性炭成本為0.012 元/m3。總計水處理成本為0.88元/m3。
生活污水處理后作為電廠循環冷卻補充水，可減少深井水的使用量，深井水取水費用當地價格1.5元/t，則每年產生的經濟效益為(1.5-0.88)×4 500×365=1 018 350 元，即101.835 萬元/a。隨著我國深井水價格的不斷調整，效益將更為顯著。
該方法適應煤礦生活污水水質特點，運行穩定，易于管理。煤礦生活污水經該方法處理后的出水水質優于地表水環境質量標準GB 3838—2002Ⅲ類要求，可作為電廠循環冷卻水系統的補充水。
丙烯酸丁酯廢水為典型的高含鹽有毒有機廢水，目前有應用的污水處理技術主要包括焚燒法、濕式氧化法和生物法等。但由于該廢水含鹽量高，容易造成焚燒和濕式氧化處理設備結垢、腐蝕，而采用生物法處理存在處理負荷低、占地面積大等問題。
地埋式村鎮生活污水處理成套設備前期研究結果表明，丙烯酸丁酯廢水中的污染物主要為丙烯酸鹽、對甲基苯磺酸鹽等有機鹽類，采用雙極膜電滲析技術可將廢水中有機酸鹽轉化為有機酸和堿，實現對有機酸鹽的回收利用和污染物的大幅度削減〔1〕。由于廢水中除含有Na+外還含有Ca2+等多價陽離子，且以Ca2+濃度zui高，會對雙極膜電滲析系統的穩定運行產生不利影響(料液多價離子質量濃度需小于1 mg/L)〔2〕，需要預先選擇性去除廢水中的Ca2+。
螯合樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡合物的離子交換材料，可選擇性吸附多價離子〔3〕。氨基膦酸型螯合樹脂對Ca2+、Mg2+的選擇性較好，是理想的鹽水軟化樹脂〔4〕，常用于雙極膜電滲析料液中多價離子的去除。盡管氨基膦酸樹脂對水中Ca2+的吸附已有研究，但由于離子交換過程受離子交換樹脂和廢水特性影響較大，因此筆者通過靜態試驗考察了螯合樹脂對丙烯酸丁酯廢水中Ca2+的吸附性能。廢水處理中，去除粗大的雜質一般屬于水的預處理部分。懸浮物和膠體包括泥沙、藻類、細菌、病毒以及水中原有的和在水處理過程中所產生的不溶解物質等。溶解物有無機鹽類、有機化合物和氣體。去除水中雜質的處理方法很多，主要方法的適用范圍可以大致按雜質的粒度來劃分。由于原水所含的雜質和成品水可允許的雜質在種類和濃度上差別很大，水處理過程差別也很大。
就生活用水(或城鎮公共給水)而論，取自高質量水源(井水或防護良好的給水水庫)的原水，只需消毒即為成品水;取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致濁雜質，然后消毒;污染較嚴重的原水，還需去除有機物等污染物;含有鐵、錳的原水(例如某些井水)，需要去除鐵、錳。生活用水可以滿足一般工業用水的水質要求，但工業用水有時需要進一步的加工，如進行軟化、除鹽等。
當廢水的排放或再用的水質要求較低時，只需用篩除和沉淀等方法去除粗大雜質和懸浮物(常稱一級處理);當要求去除有機物時，一般在一級處理后采用生物處理法(常稱二級處理)和消毒;對經過生物處理后的廢水，所進行的處理過程統稱三級處理或深度處理，如當廢水排入的水體需要防止富營養化所進行的去除氮、磷過程即屬于三級處理(見水的物理化學處理法)。當廢水作為水源時，成品水水質要求以及相應的加工流程隨其用途而定。理論上，現代的水處理技術，可以從任何劣質水制取任何高質量的成品水。

THP工藝結合厭氧消化與傳統的厭氧消化和其他的污泥處理方法相比，表現出如下優點：
一是污泥減量大化和沼氣產量大化。THP工藝的采用與傳統工藝相比提高了沼氣產量，有機物轉化為沼氣的轉化率往往超過60%而傳統消化的轉化率在30%到45%。由于系統的能效高，產生的能量（以沼氣的形式）比工藝系統消耗的能量多很多（系統有余能出售）。在大多數采用THP工藝的項目中，沼氣用于發電，發電機的余熱能夠產生大部分的THP工藝需要的蒸汽的熱量。而電能的需求很少，只是用于各類泵的運行。采用THP預處理大幅度減少了消化池容，從而降低了消化池混合攪拌的水泵的電耗。節約的電耗超過THP預處理所需的電耗。
二是采用THP工藝后的厭氧消化污泥的脫水性能大幅度提高（活性污泥的消化后脫水含固率超過30%，混合污泥消化后的脫水污泥含固率超過35%，可以達到40%）。這樣，污泥消化后減量顯著，通常不需要進一步干化。如果仍然需要干化，干化的規模和能耗比傳統消化和干化的能耗少得多。
三是厭氧消化池的有機負荷和水力負荷高得多，消化工藝很穩定。THP工藝使污泥的粘稠度降低，消化池的固體投配含固率高達912%，是傳統消化工藝的兩倍。消化速率也大為提高，水力停留時間縮短到1215天。所以，消化池的消化能力提高23倍。通常增加的THP工藝部分的投資比增加的消化池容的投資要少或者相當并且還可以減少占地和提高消化性能。傳統消化的絲狀菌產生的泡沫問題不復存在。四是采用THP后消化穩定的產物（消化剩余污泥）是無菌的固體。因消化污泥脫水后，可殺滅所病原菌，極大地消除臭味，使泥餅達到巴氏消毒A類要求。終產品無臭無味，符合環保標準，可用于肥料和土壤改良。
在我國，污泥處理作為重要的節能減排任務，近幾年來已得到相關政府部門的高度重視，并為此提出了較高的目標要求。2013年發布的《國wu院關于加強城市基礎設施建設的意見》提出，要加快形成“泥水并重、再生利用”的建設格局，按照“無害化、資源化”要求，加強污泥處理處置設施建設。可以這樣說，污泥處理處置的春天來了。
污泥處理處置的關鍵是要解決好處理產物的出路問題，而經濟有效且能使行業持續發展的方式就是對處理產物的資源化利用。日前，記者從有關方面獲悉，污泥處理全資源化技術工藝已經在“湖北省襄陽污水處理廠污泥餐廚垃圾協同處理”項目中得到應用，其處理產物——生物質能源和生物質炭土的資源利用成果獲得專家認可。
污泥去哪兒
據記者了解，為了解決污水處理廠污泥問題，襄陽市于2011年建成投運了一座設計規模為300噸/天（以含固率20%計）的污泥處理廠。該污泥處理廠位于湖北省襄陽市魚梁洲，緊鄰設計規模為30萬立方米/天的魚梁洲污水處理廠。這是我國目前*座采用高溫熱水解預處理和厭氧消化工藝技術并投入商業化運行的污泥處理廠。
污泥高溫熱水解預處理技術是本世紀初開始在歐洲用于工程實踐的。目前范圍已有50多個項目使用了該項技術。其工藝流程為：來自污水處理廠的新鮮脫水污泥和原有堆積污泥被送入高溫熱水解車間。熱水解后的污泥，經換熱冷卻至4050℃后，進入2座單池容積為6000立方米的柱形消化池，停留時間1518天，厭氧消化的有機物降解率約為55=65%。厭氧消化后的污泥，經離心脫水機脫水至含固率30%左右。因脫水性能得到改善，故不需再投加化學藥劑進行調理。脫水后的污泥進入干化車間。干化車間為陽光棚結構，利用閃蒸泄壓后污泥冷卻得到的熱水，通過污泥層下的熱水盤管加熱污泥，同時借助陽光熱能的作用，將脫水污泥干化至含固率60%左右，節約能耗。