現在，高強度鋼的使用已經越來越廣泛，但厚壁高強度鋼在焊接過程中會產生較大的殘余應力，這些殘余應力會影響構件的強度、剛度以及疲勞壽命等性能。所以消除殘余應力已成為很重要的一環，現在消除殘余應力大多采用振動時效工藝。下文就是導管架鋼樁采用振動時效工藝消除殘余應力的步驟。
 

　　試件具體情況
 

　　試件為導管架鋼樁焊管，由鋼板通過卷板機卷制而成。該焊管長3000mm，壁厚55mm，外徑為1904mm，焊管材料為EH36，焊接時采用氣保焊打底和埋弧焊填充、蓋面工藝，接頭形式為x形。
 

　　振動時效消除應力過程
 

　　振動時效裝置選擇JH-700A智能頻譜交流振動時效設備，根據構件結構特點及試振，確定振動時效工藝參數。選擇支撐位置及裝夾激振器位置的準則是保證試件在平穩振動條件下，實現焊縫附近的有效振動。將4個橡膠墊置于H型鋼內，橡膠墊位于H型鋼的端部，通過H型鋼限制橡膠墊的橫向移動；將卷管置于裝配了橡膠墊的H型鋼上，使其垂直方向由橡膠墊支撐，水平方向由H型鋼限制其水平移動。將激振器剛性固定在卷管的端頭，其激振力作用面與長度方向平行。通過試振，選擇激振器的偏心檔位為10檔。振動過程中選用4個不同的振動頻率分別為3545r/min、3662r/min、3208r/min、3354r/min，以實現多種振型相組合的振動處理。為了保證每種振型下的振動均達到振動平穩、材料不發生變化的條件，每種振型下的振動時效時間為10min，總振動時間為40min。
 

　　結果分析

　　振動時效裝置顯示屏上的振動前后a-n曲線如圖所示，a-n曲線振后共振峰發生了振峰升高和左移的變化，根據JB/T10375-2002《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》中6.1條判定，該工件通過振動時效已取得較好的實際效果。
 

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