碳鋼地埋式一體化污水處理設備

小宇公司主要經營各類的污水處理設備，比如：地埋式污水處理設備，一體化污水設備，生活污水處理設備，醫院污水處理設備，工業污水處理設備等，每天的處理水量也有很多，有：25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、100m3/d、120m3/d、200m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d等等。本產品由Yang2020.09.21發布

目前國內常用的污泥處理工藝主要有脫水后焚燒、干化后焚燒、干化后鍋爐摻燒、脫水固化后填埋等。 
1 脫水后焚燒 
國內大多數污泥的處置流程是污泥經沉降濃縮和機械脫水后，直接通過焚燒工藝處理，可以減少污泥量，焚燒后的殘渣去危廢填埋場填埋處理。由于機械脫水后污泥的含水率基本是在 80%~90% 左右，污泥的含水率較高、熱值極低，焚燒過程需消耗大量燃料維持焚燒溫度，以保證污泥燃燒前水分的蒸發處理，因此高含水率污泥在焚燒的過程中由于夾帶大量的水蒸氣，產生的廢氣量大，且焚燒爐內部和再燃室溫度容易偏低，存在尾氣處置不達標等二次污染的隱患。此外，若焚燒爐和脫水裝置距離遠，還會產生轉運量大，存儲空間大等一系列問題。 
2 干化后焚燒 
機械脫水后的污泥，通過不同類型的干化設備進行減量化處理，有效去除污泥中的含水率后，形成半干化或全干化污泥顆粒后去焚燒爐焚燒處理，焚燒殘渣去危險廢物填埋場處置。由于干化后污泥含水率降低，半干或全干污泥熱值大幅提升，焚燒過程僅需添加少量燃料即可完成污泥的焚燒處理。

3 鍋爐摻燒 
污泥通過干化設備降低含水率后，形成的干化顆粒運送至鍋爐裝置與燃料煤混兌摻燒，焚燒的殘渣可以同粉煤灰一同被再利用，該類工藝目前僅適用于生活污水處理場剩余污泥的處置，工業污水處理場剩余污泥的應用還需要后續的探討和實踐。同時也存在污泥中含砂量大、熱值沒有燃料煤高等不利影響。 
4 固化填埋 
脫水后的污泥采用水泥或者石灰與污泥混合，固化后去填埋場填埋處理。但填埋處理要充分考慮滲濾液的問題，由于污泥中有機物含量高，在填埋場防滲層遭到破壞后，將會對地下水產生不可預期的污染和影響，環境風險高。 

分流處理及技術
根據廢水處理裝置廢水來源、污染物種類、污染物含量的不同，工業園運行兩套廢水處理系統，一套為150m³/h高濃度廢水處理裝置，另一套為360m³/h綜合廢水處理裝置。高濃度廢水處理裝置主要用于處理來自硝基苯裝置、MDI(異氰酸酯)裝置廢水，綜合廢水處理裝置用于處理高濃度廢水處理裝置產水、煤氣化裝置廢水、苯胺裝置廢水。
高濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式，來水經過混合、均質、pH調節、混凝沉淀后，去除來水中的懸浮物，提高廢水可生化性。通過自流，廢水進入生化系統，生化系統分為厭氧段和好氧段，在厭氧段，通過微生物的水解、酸化、發酵等作用，對自來水中的有機雜化類有機物進行開環作用，提高廢水可生化性。
在好氧段，通過好氧微生物的氧化作用，將廢水中的有機物降解為二氧化碳和水，同時，在好氧段后端，通過硝化作用，將來水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸鈉為硝化反應提供無機碳源。處理合格的廢水通過廢水提升泵輸送至園區綜合廢水處理單元進行進一步深度處理。
高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機填料，為微生物生長、繁殖提供空間，廢水處理裝置產生的所有廢氣統一收集后進行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達到80%以上，氨氮去除率能夠達到90%。并且對硝基苯、硝基*、氯苯等有機物具有一定的處理能力。
優點：
1．系統優化后，脫硫廢水系統能夠連續運行，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，能夠將吸收塔內各離含量控制在合格范圍之內。
2.停運了板框壓濾機系統，將澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通過吸收塔地坑回吸收塔，減少了運行人員操作量。
3.廢水系統的投運時間可控，設備的可靠性、靈活性大大提高。
4.脫硫廢水藥劑成本下降，目前廢水藥劑使用情況氫氧化鈣1.4kg/t,絮凝劑使用量0.1 kg/t，助凝劑使用量0.23kg/t。廢水處理成本約為5.4元/噸。
5.通過對此次系統的技改，從目前運行情況來看較前期未改造之前，處理每噸脫硫廢水可節約成本6.6元，每月可節約7.9萬元。每年可節約藥品費用約94.8萬元。