1.φ870循環泵存在的不足
應城鹽礦是湖北省的大型制鹽企業,共有三組制鹽設備。其中,一組是年產20萬t的引進瑞士(SULZER)鹽硝聯產設備,另兩組是年產各15萬t的國產老設備。
循環泵是外加熱式真空制鹽系統中的關鍵設備,其性能、質量和運行狀況直接關系到原鹽生產的產量、質量。運行在引進生產線上的循環泵,質量可靠、性能優良,抗腐蝕能力很強,造型輕巧、能耗低、維修量小、周期間隔長、維修成本低。而運行在另兩組國產老線上的φ870循環泵,性能不穩定,抗腐蝕能力差,造型笨重,能耗大,特別是維修周期短,維修量大、維修成本高、平均每100天就必須換一次葉輪,經常造成停產,從而帶來產量低、效益差等一系列的問題。
要解決這些問題,必須消化吸收引進設備,研制生產出新型循環泵,以彌補老式循環泵的不足。為此,我們于1990年將引進循環泵國產化,研制出QL800―1型循環泵,替代φ870循環泵,收到了很大的經濟效益。
2.QL800―1循環泵結構特點
在QL800―1循環泵的設計制作中,我們充分考慮國內制鹽設備的實際情況,認真吸取引進設備的精華。
首先在設計上,采用了新技術。為了適應國內不同型號蒸發罐的需要,將循環泵的轉速、功率、揚程,流量等主要參數作了適當的改變。
將設計轉速由原來的420r/min提高到450r/min、460r/min、465r/min三個等級。揚程由原來的2.2m提高到2.7m、2.9m、3.0m三個等級。流量由原來的6800m3/h提高到7500m3/h、9000m3/h、9500m3/h三個等級,配套電機功率由原來的110kW提高到132kW,160kW、180kW三個等級。使消化吸收的QL800―1循環泵的生產能力比引進循環泵提高20%~50%。
在結構上與φ870循環泵比較,具有重量輕、體積小。重量只有φ870循環泵的1/4,體積只有其1/3,采用懸臂式結構,減少了一套密封,減少了一套軸承。采用懸吊式安裝,解決了熱膨脹應力補償問題,既不需設備基礎,也不需膨脹補償節。皮帶輪與軸的聯接,采用新型錐套結構,便于拆卸,大皮帶輪可作軸向調節,安裝或維修時,可以方便地拆裝調整大小皮帶輪。軸承箱加大了存油空間,總存油量為15kg,可保證一年不更換潤滑油。箱體采用整體鑄造,強度好,外形美觀。采用雙層填料的密封結構,使用兩種密封水,淡水起密封作用,鹵水起隔離作用。雙層密封結構既可有效地防止淡水進入鹵水層,避免蒸發效率受到影響,又可在更換填料時,不需要排除罐內母液。
在選材上采用了新材料。引進循環泵采用的是蒙乃爾合金材料,我們在設計QL800―1型循環泵選材時,考慮到目前國內制鹽行業絕大部分廠家資金緊張的實際情況,放棄價格高的蒙乃爾合金材料,與介質接觸的部位全部選用價格合適,耐腐蝕性能好的316L不銹鋼。經應城鹽礦長期在Na2SO4型鹵水環境下使用證明,316L不銹鋼材料非常適合,優于其他不銹鋼材料。大小皮帶輪采用稀土球墨鐵鑄造,既方便加工,又使皮帶輪具有鋼的性能強度好。傳動裝置采用高強度窄型三角皮帶,皮帶型號減少了兩個等級,使皮帶輪重量減少了一半。密封采用新型聚四氟乙烯雙層填料,與以往使用的密封材料相比,使用壽命更長,維修更方便。軸承采用了單列向心推力球軸承,這種軸承具有同時承受較大的軸向荷載和徑向荷載的能力。因此使用壽命長、運行溫度低,不需冷卻水,便于調整間隙。電機選用丫型全封電機,平時維護很簡單,克服了以往停機后,需通電烘烤電機的難題。
在制作中,采用了新工藝。*是我們發揮鑄造能力強的優勢,將葉輪和葉輪轂采用316L不銹鋼精密鑄造,確保幾何形狀準確,加工過程中確保精度和動靜平衡達到要求,使葉輪和葉輪轂既能抗磨損耐腐蝕,運轉又平穩。第二是法蘭淘汰了以往的拼接和襯里工藝,采用全不銹鋼直邊下料,卷制成形工藝,焊接接頭少,防腐能力強。第三是下料采用等離子切割工藝,焊接采用電弧焊和氬弧焊結合的方式,既保持了材質性能的穩定,又增加了外形美觀。
3.應用介紹
1995年1月,應城鹽礦一組國產設備的Ⅰ效上安裝一臺QL800―1循環泵,使用6個月后測定,各項性能都達到設計要求,能滿足長期安全運行的需要。因此,于1995年6月又在這一組的ⅡⅢⅣ效上更換了三臺QL800―1循環泵。經過一年的使用證明,該泵安裝簡便,啟動靈活,運轉平穩,無堵管現象,鹽的產量、質量得到了有效的提高,幾乎沒有任何方面的維修。運行幾個月后打開人孔檢查、沒有發現電位差腐蝕和應力裂紋等問題,葉輪及內部光潔如新,大大地節約了成本,提高了經濟效益。
鑒于QL800―1循環泵在我礦的一組國產生產線上使用后所反映出的良好狀況,應城鹽礦決定于1996年7月在另一組國產老線上淘汰四臺φ870循環泵,全部更換為QL800―1循環泵,以便讓消化吸收設備在我礦制鹽生產中發揮更大的作用。至此,應城鹽礦兩組國產生產線上已全部安裝使用QL800―1循環泵。目前,QL800―1循環泵運轉正常。
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