甘肅廠壩有色金屬有限公司成州鋅冶煉廠污水處理站預處理系統負責處理該廠的所有廢水。該冶煉廠綜合廢水主要重金屬污染物為鋅、鉛、砷、鎘、銅。污水站采用的主體工藝為:石灰乳+斜板沉淀+聚合硫酸鐵+板框壓濾,處理后的水達標排放。然而在實際運行中該污水處理站的水質經常不達標,不得不修建大型儲水池。一.方面該地區水資源，比較匱乏，一方面又有大量的工業污水達不到回用標準。

2011年,為了滿足生產要求,同時也為了響應國家節能減排的環保政策,減少西部缺水現狀及提高有色冶煉水回用率,甘肅廠壩有色金屬有限公司決定引進*技術處理回用該冶煉廠工業廢水,結合該冶煉廠廢水水質的特點，憑借本司在鉛鋅冶煉廢水處理方面的經驗及現場實際試驗論證,認為利用石灰乳中和+斜板沉淀池+板框壓濾+組合膜分離等組合工藝能夠滿足該廠廢水治理及生產用水回用的要求。

1、系統處理工藝

分析方法

原水及凈化水中鋅、鉛、砷、鎘、銅每8h取樣監測一次,pH值在線實時監控,產水中離子濃度通過電導率儀實時監控,反滲透產水、鍋爐用水每季度送市級疾病預防控制中心監測一次。

鋅采用原子吸收分光分度法測定,儀器型號:WYS2000;鉛、鎘采用ICP測定,儀器型號:530DV;

砷、銅采用二乙基二硫代氨基甲酸銀分光分度法測定,儀器型號:723可見分光分度計;總硬度的測定采用EDTA滴定法。分析過程中采用藥劑均為分析純,水為去離子水。

2、廢水處理系統的生產運行結果

2.1、生產工藝路線

車間廢水經隔油沉砂、砂濾后,直接用1#微濾膜系統去除懸浮物、油等雜質,達到1#納濾膜對進水要求濁度必須低于0. 1NTU的要求，納濾膜對廢.水中重金屬均有98%以上.的截留率,可以使納濾產水的重金屬含景很低,減少石灰中和消耗;納濾濃水與石灰反應中和,控制廢水pH值在6.5~7,以便能夠沉鋅,同時保證其他重金屬不沉淀,使鋅泥品位能夠達到18%~25%,然后進人一段濃泥池進行沉降分離,上清液溢流進人2#微濾膜系統去除懸浮物等雜質,達到2#納濾膜對進水要求濁度必須低于0. INTU的要求，納濾膜對廢水中重金屬均有98%以上的截留率，納濾濃水再進人二段攪拌池,控制廢水pH值為11~12,然后進人二段濃泥池進行沉降

分離，上清液溢流通煙氣沉鈣,返回一級攪拌再循環，納濾產水再經過反滲透膜系統進一步脫除氯化鈉、重金屬等離子,使反滲透膜系統的產水指標能夠達到回用生產系統要求,同時再利用二級反滲透系統進一步脫出硬度和離子以達到中壓鍋爐補給水的要求。

2.2、工業廢水中各重金屬的去除效果

(1)工業廢水成分及經過組合工藝處理后產水水質對比結果見表1、表2。從表中可見各種重金屬能夠有效地去除,去除率在99.5%以上,氯化鈉的去除率可以達到99%以上，經過與多家冶煉廠技術負責人的交流得出回用水的水質要求如表4,由此可見組合工藝處理后產水水質遠高于回用水標準。

(2)為了進一步減少目前采用樹脂軟化水后，需要大量的氯化鈉再生，在本組合工藝中增加了利用二級反滲透進一步處理一級反滲透產水以達到替代目前的樹脂軟化工藝產水,從表3、表4中可以看出二級反滲透的產水水質遠高于低壓鍋爐補給水的要求。

3、工程運行成本分析

本工業廢水處理工程水量為:2200m³/d,系統總運行費用為:311.2萬元/a(包括換膜費用、電耗、清洗維護費用)。一級反滲透年產水量:2200m³/d x350d =770 000m³，換算單位產水成本:4.04元/m³。鍋爐年用水量:44 m³/h x 22h/d x 350d =338 800m³',單位產水成本為0.45元/m³。

石灰石脫鈣成本:目前采用調節pH工藝脫鈣,綜合核算得一級反滲透產水成本約1.65元/ m³。軟化水停用減少成本:目前廠區使用軟化水作為蒸汽和循環補給用水,通過核算軟化水的產水成本為1.3元/m³,軟化水產水率為77%。以上成本不含水資源費及廢水處理費。

采用組合工藝分段產水代替原軟化水用于鍋爐和循環用水后,增加的運行成本為:4.04 + 1.65-1.3=4.39元/m³ ,(在工業廢水組合工藝深度處理后返回于生產,水資源收益費、鋅回收價值、排污費減少等沒計算在內)。

4、結論

(1)采用石灰乳中和+斜板沉淀池+板框壓濾+組合膜分離等組合工藝處理工業廢水,工藝科學、合理、簡單,技術可靠,生產運行穩定,工藝技術*性達到*水平。

(2)采用石灰乳及通煙氣沉鈣,解決了添加除鈣劑中鈉離子迅速累積問題,能夠使系統內的氯化鈉通過沉渣外帶部分而不會累積,可以達到廢水處理的閉路循環。

(3)采用新組合工藝處理廢水,可以提高重金屬的回收率、廢水處理率及回用率,減排效果明顯,為甘肅廠壩有色金屬有限公司成州鋅冶煉廠創造了良好的經濟效益和明顯的社會環保效益，同時也有利于提升企業競爭力,推動企業快速健康發展。