多介質(zhì)過濾器的原因分析及注意事項(xiàng)

2021年06月07日 10:19:20人氣：2255來源：山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司

　　原因分析

　　(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。

　　備注：實(shí)際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

　　(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重慶新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。

　　(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。

　　何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等規(guī)準(zhǔn)來確定。

　　注意事項(xiàng)

　　(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

　　(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

　　(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空反洗環(huán)節(jié)尤為重慶要。

　　①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

　　②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

　　備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

　　(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。

　　(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

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