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隨著海外經濟一體化進程的加速，汽車制造行業面臨著日益激烈的競爭，企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。
而傳統生產現場管理如同黑箱作業，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性和產品質量追溯等生產現場信息缺乏有效的監控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
嵌入式工控觸摸一體機在某汽車總裝車間的MES系統的應用，根據MES的需求，現狀的了解以及分析，初略總結了MES在汽車行業的應用。該MES的需求包括：生產計劃、生產績效、生產跟蹤、物 料管理及質量管理。從ERP系統接收需要管理的計劃，下發到每個終端，通過各終端去管理管控各類數據及實施操作計劃。
MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。 通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
系統概述：
MES制造執行解決方案融合了國內研發制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出優秀的制造企業。
生產計劃與排產：
生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到優秀水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。
生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。
數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(BarCode、RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集并通過工業觸摸一體機控制顯示。
質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
結語：深圳佳維視電子科技采用各種*制造業生產管理技術，開發工控觸摸一體機技術的汽車行業MES系統，可以幫助汽車企業上層及時、準確地掌握汽車裝配生產線的實時動態，并協調個匯總信息系統之家內的協同工作，提高生產效率和生產質量，提高企業經濟效益。
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