一、基本情況

  （一）事故裝置概況

  湖北化肥分公司煤氣化裝置2006年新建成投入生產(chǎn)，該裝置采用殼牌粉煤氣化技術(shù)，使用帶有四個煤燒嘴和一種特殊設(shè)計的水一管式合成氣冷卻器的膜式水冷壁氣化爐。進料可從無煙煤到褐煤，轉(zhuǎn)換成主要含一氧化碳和氫氣的工藝氣，用于最終的尿素生產(chǎn)。DCS控制系統(tǒng)采用HONEYWELL的EPKS C200系統(tǒng)，SIS控制系統(tǒng)為HONEYWELL的FSC系統(tǒng)。

    （二）事故單元概況

    事故所在的工藝單元為氣化裝置氣化島單元。煤燒嘴( A130IA/B/C/D)由懸浮煤粉（氮氣中的煤粉）、氧氣及蒸汽的混合氣體進行供料。粉煤燃燒室和煤燒嘴的操作溫度保持在約200-220℃，以避免漏點或高溫流蝕問題。這一點通過循環(huán)的煤燒嘴冷卻水系統(tǒng)實現(xiàn)，其操作壓力略高于氣化爐壓力。該儀表事故發(fā)生在28煤燒嘴A130IB的循環(huán)冷卻水渦街流量計

13 FT0205 A/B上，此點為二迭二聯(lián)鎖點，當(dāng)兩臺變送器指示均低于聯(lián)鎖值時，會引起整個氣化裝置停車。

  二、事故經(jīng)過及處理過程

  （一）事故前運行情況

  事故發(fā)生前，工藝裝置運行平穩(wěn)，無異常狀況及報警。13FT0205 A/B指示并未有異常波動。

    （二）事故現(xiàn)象詳細描述

    2008年7月21日22時15分，13 FT0205 A/B同時波動并超出流量低聯(lián)鎖值，導(dǎo)致ESD大聯(lián)鎖動作，氣化裝置停車。

    （三）影響范圍

    整個煤氣化裝置停車2天，下游凈化、合成氨、尿素裝置相應(yīng)停車。

    （四）儀表及系統(tǒng)處理過程

    事故發(fā)生后，儀表人員對ESD系統(tǒng)和現(xiàn)場流量變送器做了詳細檢查。

 (1)總控ESD系統(tǒng)并未發(fā)生任何報錯診斷，屬于正常的聯(lián)鎖觸發(fā)動作。

 (2)儀表人員對現(xiàn)場兩臺渦街流量計進行檢查，發(fā)現(xiàn)保護接地線并未按規(guī)范接地，順著變送器的接地線查過去，接地線的另一端只是放在線槽上，并未與儀表專用接地點連接在一起；并且發(fā)現(xiàn)在變送器指示波動時，附近有電焊施工，并將電焊地線搭在了該循環(huán)水管道上。

(3)經(jīng)過查詢DCS趨勢記錄并與電焊施工人員口述施工經(jīng)過相對比，發(fā)現(xiàn)電焊作業(yè)時流量計同步跟著波動，由此可以判斷出是電焊施工造成的流量指示波動。

(4)儀表人員讓他們更改電焊地線連接點后，聯(lián)系電氕部門在附近提供接地點，對四個燒嘴的八臺流量變送器的儀表接地進行規(guī)范整改，做到真正接地。

(5)再次開車后，兩臺流量變送器指示穩(wěn)定。

    （五）事故性質(zhì)

    施工遺留問題導(dǎo)致停車。

    （六）事故處理評價

    事故處理過程中，儀表人員分析問題思路清晰準(zhǔn)確，找到原因后，對整改方案嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，提高了變送器的穩(wěn)定性，為再次穩(wěn)定開車提供了有力保障。

  三、事故原因分析

  （一）事故單元事故前可靠性簡要評價

  13FT0205 AJB兩塊表均為羅斯蒙特的8800系列渦街流量計，測量精度高，穩(wěn)定性很強，在化工企業(yè)的關(guān)鍵裝置應(yīng)用較多。

    （二）直接原因分析

    兩臺流量變送器均為渦街流量計，有接地要求，而施工單位最初施工時的保護接地不規(guī)范，沒有真正起到接地的作用，使得該表抗干擾能力下降；當(dāng)電焊人員在附近施工時，隨意地將電焊地線接到循環(huán)水管路上，大電流的干擾信號引起了流量計的波動，從而導(dǎo)致聯(lián)鎖動

作，整個裝置停車。

    （三）間接原因分析

    儀表技術(shù)人員、維護人員巡檢時未做到最細心，存在遺漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)儀表接地隱患。

  四、防范措施

  （一）經(jīng)驗教訓(xùn)

  （1）安裝流量計時，并未按照儀表接地規(guī)范進行接地安裝，留下不易被發(fā)現(xiàn)的隱患。項目驗收時的三查四定并未發(fā)現(xiàn)此類問題。

  （2）儀表人員巡檢時沒有及時發(fā)現(xiàn)隱患并迸行治理。

   （3）外部施工單位人員施工時粗心大意，電焊地線隨便亂接。

    （二）防范措施

    (1)儀表人員進一步加強巡檢力度，以便能及時地將隱患殺死在萌芽中，保障裝置的長周期運行。

    (2)加強員工的儀表規(guī)范學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高儀表維護和檢修人員的技術(shù)水平，保證儀表的維護和檢修質(zhì)量。

    (3)通過相關(guān)部門告知外部施工單位施工時，特別是電焊時聯(lián)系儀表和工藝技術(shù)人員確認是否需要切除相關(guān)聯(lián)鎖。

    (4)企業(yè)管理部門制定出相應(yīng)的制度，進一步明確電焊作業(yè)接地點的規(guī)范要求；要求在氣化爐附近進行電焊作業(yè)時，必須要得到儀表車間和工藝車間的認可。