雙桿端關節軸承主要用來支撐轉子做旋轉運動,高速旋轉下軸承會產生大量的摩擦熱,這就要求軸承在制造時有相當高的光潔度,盡量避免因摩擦導致軸承過熱,造成意外損壞等事故。
雙桿端關節軸承如何預防發熱?在實際生產中,軸承適應于各種旋轉支持運動,中的軸承用來連接電機和轉子,轉子和錘片,特別是在硬度較大的物料時,需要將轉速提高,產生較大的沖擊力。
雙桿端關節軸承出現過熱和溫度過高有以下幾種原因:
1、軸承表面粗糙度遭到破壞,軸承表面是光滑的,粗糙度一般能達到1.6,其他按需求不同,粗糙度也會有出入,如果粗糙度遭到意外破碎,兩個軸承座的高低不平,或電機轉子與轉子不同心,會使軸承受到了額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,可以避免軸承的早期損壞。比如:被金屬劃傷、和其他部件發生碰撞等,都會使得軸承旋轉時摩擦增大,進而發熱。
2、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養措施不到位,軸承長時間工作必須進行潤滑,一般在每次開機時進行潤滑,軸承延長其使用壽命。
3、喂料過多,這主要原因是進料裝置的進料速度沒有調整好,一次喂料量過多,處理量太小,不能及時做粉碎處理,堵塞在粉碎腔內,轉子阻力增大,造成軸承過熱。
4、長期超負荷工作。一般都是為了趕進度,在高強度生產下,得不到及時維護,就會持續發熱,嚴重會斷裂。
5、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。解決辦法:一般軸承粗糙度一旦被破壞,這個軸承就要立即被更換掉,沒有再次使用的可能。其次做好軸承周期性維護潤滑工作,盡量避免長時間高強度的生產。最后,安排好生產工藝,根據產量,控制進料速度,減少喂料量。
關鍵詞:關節軸承
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