1.輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

輥涂作業(yè)中，輥涂膜厚度和輥涂質(zhì)量與輥子的材質(zhì)、配置、回轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速比及涂料的供應(yīng)等有密切關(guān)系。在輥涂機(jī)的驅(qū)動上，設(shè)計為單獨(dú)驅(qū)動的方式，每根輥軸配置獨(dú)立的驅(qū)動電動機(jī)，各輥的回轉(zhuǎn)方向、回轉(zhuǎn)速度均能隨生產(chǎn)線變速而自由調(diào)整或更換，并能快速更換涂料的顏色，以滿足生產(chǎn)線不停機(jī)就能更換鋼卷顏色的要求。

在實際生產(chǎn)中，輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)被涂覆母材的不同而多種多樣，但在功能上大同小異。換色輥涂機(jī)主要用于向鋼板表面均勻涂覆第二遍涂料，通常也稱為 “面涂”或 “精涂”。

換色輥涂機(jī)的正面涂覆機(jī)構(gòu)設(shè)計為三輥式涂覆。三輥式涂覆與二輥式涂覆的區(qū)別是增加了一個調(diào)節(jié)輥，調(diào)整調(diào)節(jié)輥與供料輥之間的間隙，可以調(diào)整輥涂時的涂膜厚度。在調(diào)節(jié)輥上裝有刮刀裝置，用于將調(diào)節(jié)輥上的涂料刮落，避免涂料黏附在調(diào)節(jié)輥上影響調(diào)節(jié)效果。正面涂覆機(jī)構(gòu)和背面涂覆機(jī)構(gòu)分別對鋼板的正、反面進(jìn)行輥涂作業(yè)，統(tǒng)稱為涂覆機(jī)構(gòu)。

涂覆機(jī)構(gòu)由供料輥、涂覆輥、調(diào)節(jié)輥及料盤等組成。供料輥從涂料盤中蘸取涂料并將涂料轉(zhuǎn)移給涂覆輥，涂覆輥將涂料涂覆在鋼板表面上。各轉(zhuǎn)輥之間都附帶有調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)輥之間的間隙與壓力，以獲得生產(chǎn)對涂膜質(zhì)量的具體要求。輥面清理機(jī)構(gòu)用來清理支撐輥和調(diào)節(jié)輥上的涂料，沿輥子的表面安裝專用刮刀，將涂覆作業(yè)時黏附在支撐輥上的涂料刮下來流入儲槽內(nèi)。

當(dāng)停機(jī)和卷材接縫通過輥涂機(jī)時，為保護(hù)涂覆輥不受損害，正面的涂覆機(jī)構(gòu)可通過氣缸帶動平移機(jī)構(gòu)脫離與鋼板面的接觸，背面的涂覆機(jī)構(gòu)則通過頂托機(jī)構(gòu)的氣缸帶動頂托輥使鋼板面頂離涂覆機(jī)構(gòu)的涂覆輥，避免兩者接觸造成涂覆輥的劃傷。背面的涂覆機(jī)構(gòu)是依靠氣缸帶動上下移動來脫離與鋼板的接觸。兩輥之間有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輥之間的間隙，來控制涂膜的厚度。頂托輥設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一般情況下位置是固定的。轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)、支撐輥機(jī)構(gòu)主要使鋼板輸入呈合適的角度，以進(jìn)行輥涂作業(yè)。

2.輥涂機(jī)的驅(qū)動方式

在鋼板彩涂生產(chǎn)線中，輥涂機(jī)的驅(qū)動動力應(yīng)用的是變頻調(diào)速電動機(jī)獨(dú)立驅(qū)動方式。輥涂機(jī)的支撐輥、轉(zhuǎn)向輥、頂托輥為從動輥，它們沒有電動機(jī)直接提供動力，而是在鋼板運(yùn)動的驅(qū)使下隨鋼板而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的圓周速度與鋼板運(yùn)動的線速度一致。

輥涂機(jī)的供料輥、涂覆輥、調(diào)節(jié)輥在各自驅(qū)動電動機(jī)的帶動下運(yùn)動，為主動輥。電動機(jī)通過萬向聯(lián)軸器與各輥軸連接，它們的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速可在各自控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下，改變?yōu)槠湔{(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任意值，可以同生產(chǎn)線聯(lián)動，也可以單獨(dú)驅(qū)動，可以進(jìn)行順向、逆向選擇，對速度進(jìn)行設(shè)定。

輥涂機(jī)的這種獨(dú)立驅(qū)動方式很容易就能進(jìn)行工藝技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)和更改，使輥涂機(jī)的調(diào)節(jié)、使用更為方便。

3.輥涂工藝與涂覆調(diào)節(jié)

制約輥涂生產(chǎn)成膜質(zhì)量的因素主要有：輥涂機(jī)設(shè)備質(zhì)量、被涂板材 （母材）質(zhì)量、輥涂生產(chǎn)工藝等。對于給定的設(shè)備及待輥涂的板材來講，輥涂生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)選擇與涂覆調(diào)節(jié)，則成為影響輥涂質(zhì)量的重要因素。輥涂機(jī)轉(zhuǎn)輥的材質(zhì)、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)輥之間的間隙（或壓力）與轉(zhuǎn)速比、涂料的供應(yīng)等，與涂膜厚度、涂層外觀、涂裝速度等有著密切的關(guān)系，必須適當(dāng)選擇。

為適應(yīng)輥涂作業(yè)的要求，輥涂機(jī)的供料輥、支撐輥在制造上均進(jìn)行鍍鉻處理，而直接與鋼板接觸的涂覆輥則是橡膠輥，即在鋼質(zhì)輥芯的表面襯貼上一層橡膠，橡膠材料選用耐磨性和耐油性好、抗氧化性強(qiáng)的聚氨酯橡膠。

在板材自動彩涂生產(chǎn)線中，輥涂機(jī)在設(shè)計上應(yīng)考慮輥涂作業(yè)時工藝調(diào)整的需要，正面與背面涂覆均可自由設(shè)置為同向輥涂或逆向輥涂，這要根據(jù)實際生產(chǎn)對涂層厚度的具體要求來決定。

實際生產(chǎn)過程中，在保證生產(chǎn)要求的前提下，涂覆機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)置為同向輥涂的作業(yè)方式，以盡量降低涂覆輥在輥涂作業(yè)時產(chǎn)生的磨耗。

在輥涂機(jī)轉(zhuǎn)輥的相互位置上，對各個需要調(diào)整的環(huán)節(jié)來講，在設(shè)計上是利用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行輥間的位移轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)的。在進(jìn)行輥間位置調(diào)節(jié)時，兩個相同的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)由同一軸手輪輸入帶動，蝸輪輸出端通過螺桿傳遞調(diào)整量，螺桿螺距為 1mm，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)傳動比為 40∶1，手輪圓周上被均分成 25格刻度，每格刻度對應(yīng) 1μm的調(diào)節(jié)量。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)輸出輸入軸之間用齒形聯(lián)軸器連接，連接齒輪 20個齒，每個齒輪對應(yīng) 1.25μm調(diào)整量，用以調(diào)整各輥輥面間的平行。

在板材自動彩涂生產(chǎn)線中，輥涂機(jī)的正確操作是直接關(guān)系鋼板涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除去輥涂機(jī)設(shè)備本身的精度與被涂板材的母材質(zhì)量，輥涂質(zhì)量在很大程度上受到操作人員的工藝水平與操作經(jīng)驗的影響。

輥涂機(jī)輥涂操作的過程大致可分為兩個階段，即準(zhǔn)備階段和輥涂作業(yè)階段。在這兩個階段中往往還包含著輥涂的工藝參數(shù)調(diào)整。

在輥涂機(jī)輥涂作業(yè)的準(zhǔn)備階段，主要完成輥涂作業(yè)的氣動管路、供漆管路、驅(qū)動電動機(jī)參數(shù)等的檢查設(shè)定，輥子間隙與壓力的調(diào)整等。在輥涂機(jī)的輥涂作業(yè)階段，主要是監(jiān)控輥涂作業(yè)的質(zhì)量，并依據(jù)實際涂膜要求同步進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整。