本文主要講述前處理非標設備的設計原則和計算，配套設備的選定原則及參數計算。

1、槽體設計

前處理的工作槽體有三種類型

浸式用矩形槽

這種槽體用于步進式或連續式，采用旋轉浸漬式輸送機。槽體的長度出工件長度外，槽體兩端一般應留300~400mm的空間，如工件前后需要擺動，則兩端需預留600mm的空間槽體的寬度除工件寬度外，工件距槽壁應為300~500mm。槽體的高度，除工件自身外，工件上部據槽沿400mm。吊具或滑橇，底部距槽底300~400mm。當槽底有加熱器或者攪拌噴嘴時，還要考慮其尺寸。

浸式用船形槽

這種槽體用于連續式生產。船形槽兩端的斜壁如采用普通懸掛鏈或積放懸掛鏈其斜度為30度，如采用擺桿輸送機則斜度為45度。船形槽底部的長度應為：鏈速（m/min）×時間（min）+工件的長度（積放懸掛鏈要考慮吊具或滑橇的長度）。工件距槽壁及槽底的尺寸與矩形槽相同。

噴淋槽

此槽用于連續式及步進式（槽內噴淋）均可。

噴淋槽僅計算體積即可，槽體積為噴淋用水量（或溶液）的3min泵量。

槽體應設底座，這樣有利于空氣流動，以減輕槽底的腐蝕，安裝時易找平，生產時易發現槽底是否滲漏。

為了控制主槽的槽液高度，排除一些漂浮物，促進槽液的循環，需設溢流槽。在水洗中可設溢流板或溢流管。

為了降低熱量的消耗，凡加溫的槽體，槽外周圍一定要設保溫層。

2、槽體選材及反腐

關于前處理槽體的選材及防腐，目前的做法不一。一種是全部采用碳鋼材質，割草提根據要求涂覆不同厚度的玻璃鋼，磷化槽涂4mm，酸洗槽涂6mm，其他為2~3mm。另一種是全部采用不銹鋼材質（酸洗除外）。還有一種是兩者的結合，表調前采用碳鋼加涂覆玻璃鋼，表調后（含表調）采用不銹鋼。

其實從經濟角度考慮，的應是：除磷化采用不銹鋼外，其他各槽均可采用碳鋼加防銹涂層（脫脂槽可不處理）。但從長遠的利益考慮，應玻璃鋼易老化需維修，給生產帶來一些不便，而不銹鋼則一勞永逸。兩者各有利弊，應按具體情況而定。

3、槽體保溫

為降低能耗，凡加熱的槽體四周一定要設保溫層。保溫層內為50mm厚的巖棉，外部為0.6mm的彩板。

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