工藝設計體現出涂裝生產線的檔次水平，從而決定了工程投資、涂裝線的實用性、運行成本技產品的涂裝成本，主要注意以下幾個方面。

掌握“少投入、多產出”的經濟原則

同樣的產品、同樣的生產規模 、同樣的涂層標準，要做到盡量降低設備投資及運作成本，這是工藝設計時必須遵守的經濟原則。設計者必須擁有此類工藝設計合理的廣泛經驗，充分了解要設計的涂裝生產線的全面情況，經過充分論證，才可能設計出科學合理的工藝。

選定合理的年時基數

年時基數影響到生產節拍及運輸速度，從而影響到非標設備的尺寸和配套設施的規格，最終影響到工程造價。

目前國內各企業工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天以上。每天多為兩班制16h，也有三班制24h，生產效率多按90%計算。現在常用的年時基數為250天×16h/天×90%=3600h。

合理選材

非標設備必須在保證質量要求、保證使用壽命的前提下，合理選用材料以及配套設備的規格。

但是部分企業過分追求高檔次，比如在前處理工藝中，所有的設備、槽體、管道等全部采用不銹鋼材質，事實上是沒有必要的。脫脂及后水洗系統由于多顯堿性，對黑色金屬腐蝕作用較小，采用普通碳鋼制造*可以滿足生產需要。另外槽體加強筋的使用規格差距很大，都缺乏計算數據。

另外，某些大型的配套設備，比如電泳槽的主循環泵、超濾器、純水裝置選擇的容量也過大或者不當。如電泳后的道純水洗，對高檔產品是必要的，但作為汽車車架、車輪等部件其實采用自來水水洗后也可以達到較好的涂裝質量。

合理布局、準確選定非標設備的尺寸

涂裝線上各工序的布局直接影響涂裝線的造假、物流是否通暢，各方面的因素考慮得越全面，非標設備的尺寸設計越合理準確，工程造價自然會越合理。

節約能源

涂裝工藝是根據涂料的性能要求來設計的，要節約能源必須從涂料的選擇上入手。作為涂裝工藝設計工程師，一定要熟悉并掌握各種涂料的性能要求，這也是做好涂裝工藝設計的基礎。

按照設計程序，應首先確定使用的涂料，方可進行工藝設計。在車架及鋼圈涂裝工藝中的一些工序，如酸洗應改進所使用的材料，并設計逐步淘汰該工序。

合理選擇涂裝材料、正確選定工藝溫度及時間，即可降低能源消耗。

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