全自動噴塑流水線設備在噴涂前表面可能會存在一些鐵銹、油脂、塵土等污垢物是不利于噴涂的，只有對這些污垢物進行*清洗后才可以進行噴涂工序，全自動噴塑流水線設備經過噴涂前處理處理后的四大好處如下。

　　一、保證和提高涂層的防護性能

　　由于鋼鐵涂層表面有微孔存在,所以海水仍可緩慢穿過涂膜產生電化學腐蝕。此時,含涂膜部分成為陰極,不含涂膜部分成為陽極而發生電化學腐蝕,所以導致涂膜鼓起、涂膜被破壞。正常情況下,在涂膜未損壞或失效時,這一過程十分緩慢。

　　當涂層下存在未除盡的氧化皮、銹蝕物時,由于氧化皮和銹蝕物的電極電位比鋼鐵約高0. 15~0.26V,成為陰極,而鋼鐵本身為陽極發生腐蝕。根據未除盡銹蝕含量的多少,腐蝕速度不同程度地加快。

　　二、增強涂層對物體表面的附著力

　　當物體表面存在油、水時,由于油、水與涂料相容性差,難以形成連續涂層,即使形成連續涂層,其涂層附著力也大大降低,使涂層過早脫落。當物體表面有灰塵時,輕者使涂層產生麻點,重者更會形成腐蝕中心,縮短涂層壽命;當物體表面存在氧化皮、銹蝕和失效舊涂膜時,會造成涂層與物體表面附著不良。因此,表面預處理的第二個作用是增強涂層對物體表面的附著力,同 時為建立一個光滑、平整、美觀的涂層做好必要的準備,為涂膜創造良好的基底。

　　三、創造合適的表面粗糙度

　　涂層附著在物體表面主要是依靠涂料中的極性分子與底材表面分子間的相互吸引力。鋼鐵在噴砂處理后,會使表面變粗糙,隨著表面粗糙度值增大,表面積也顯著增加,單位面積上涂層與鋼鐵表面的引力也成倍增大,同時還為涂層附著提供了合適的表面形狀,增加了機械齒合作用,對涂層附著十分有利。但表面過于粗糙,也會帶來不和影響。與光滑表面相比,使用相同的涂料量,其涂層厚度要小得多,尤其是在波峰處，涂層厚度往往不足,造成涂層過早被破壞。此外,表面粗糙度值過大還會在涂裝時截留空氣,造成涂層過早起泡、脫落。所以表面粗糙度直接影響涂層與底材的附著力和涂層厚度分布。

　　四、增強涂層與底材的配套性和相容性

　　表面預處理除了除銹等清潔工作外,還可包括金屬表面的化學轉化,主要是氧化、磷化、鈍化等,經化學轉化后的表面能夠形成類似噴砂后具有一定表面粗糙度的結構，擴大涂層與底材表面的接觸面積和附著力,提供一個與涂層和底材結合的新界面,增強涂層與底材相容性,這一點對于難以直接進行涂裝的底材更有意義。同時,經處理后的表面增加了一層防護層,也提高了總體的防護性能。