電泳流水線在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻煩事，不僅影響槽液的不變性，而且也是影響產物涂裝質量和出產成本的重要因素之一。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有：

　　1、同性雜質離子或異性雜質離子。這些離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反映而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成會粉碎涂料原有的電泳特性和不變性。

　　雜質離子的來歷主要有：

　　(1)涂料本身固有的雜質離子;

　　(2)配制電泳漆液時帶入的雜質;

　　(3)前措置沒有水洗干凈帶入的雜質;

　　(4)前措置用水不干凈帶進的雜質;

　　(5)磷化膜被溶解生成的雜質離子;

　　(6)陽極被溶解生成的雜質離子。

　　2、溶劑

　　為了使電泳涂料具備精采的分手性和水溶性，涂料原漆中會含有必然量的有機溶劑。在正常出產時，有機溶劑的耗損跟著加漆的同時獲得了及時彌補。但如果出產操作不妥或槽液溫渡過高造成溶劑揮發過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，電泳漆液則會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹脂凝聚或沉淀。

　　3、溫度

　　各類涂料對溫度有一個適應規模。溫渡過高或過低會加速或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫渡過高，溶劑揮發過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交流機。

　　4、固體份

　　漆液的固體份含量直接影響產物涂裝質量，同時會影響槽液的不變性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不成取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料操作率降低，使成本增加。

　　5、輪回攪拌

　　在出產過程中，打點人員必需隨時注意電泳槽液的輪回攪拌是否精采，一些儀表壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證槽液每小時輪回4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍擺布，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊環境下不要遏制攪拌。